S-Zorb是由美国康菲石油公司（Conoco
Phillips）开发的一项生成无硫汽油的工艺技术，主要用于催化汽油的脱硫。它能以较低的辛烷值损耗生产在10ppm以下的低硫汽油，一般加氢难以脱去的噻吩类硫，该工艺较易脱除。
该技术从吸附剂的开发至今约10年。1998年COP开始研制S-Zorb吸附剂，同期开始研究S-Zorb工艺技术，1999年吸附剂实现工业化，并建成中试实验装置，2001年4月Borger炼油厂工业示范装置开工。2007年中国石化公司整体收购了S-Zorb工艺技术，对该专利技术具有完全拥有权，目前在全球采用该技术已经建成投产共14套装置，其中美国6套，中国石化8套。
油品中最具标志的风险排放物是“硫”。S-Zorb技术基于吸附作用原理对汽油进行脱硫，通过吸附剂选择性地吸附汽油中硫醇、二硫化物、硫醚和噻吩类等含硫化合物的硫原子而达到脱硫的目的，然后对吸附剂再生，使其变为二氧化硫进入再生烟气中，烟气再去硫磺或碱洗。在S-Zorb过程中有六步主要的化学反应：(1)硫的吸附；(2)烯烃加氢；(3)烯烃加氢异构化；(4)吸附剂氧化；(5)吸附剂还原；(6)尾气中和。前三个反应在反应器中进行，第四个反应在再生器内进行，第五个反应在还原器内进行。
由于反应产物中没有H2S，并且缓和的加氢条件及非加氢类的吸附剂避免了生成硫醇，因此S-Zorb技术较易得到低硫产品，而且氢耗小；另外由于其吸附剂完全不同于加氢催化剂，因此烯烃饱和很少，所以其产品的辛烷值损失也比
该技术从吸附剂的开发至今约10年。1998年COP开始研制S-Zorb吸附剂，同期开始研究S-Zorb工艺技术，1999年吸附剂实现工业化，并建成中试实验装置，2001年4月Borger炼油厂工业示范装置开工。2007年中国石化公司整体收购了S-Zorb工艺技术，对该专利技术具有完全拥有权，目前在全球采用该技术已经建成投产共14套装置，其中美国6套，中国石化8套。
油品中最具标志的风险排放物是“硫”。S-Zorb技术基于吸附作用原理对汽油进行脱硫，通过吸附剂选择性地吸附汽油中硫醇、二硫化物、硫醚和噻吩类等含硫化合物的硫原子而达到脱硫的目的，然后对吸附剂再生，使其变为二氧化硫进入再生烟气中，烟气再去硫磺或碱洗。在S-Zorb过程中有六步主要的化学反应：(1)硫的吸附；(2)烯烃加氢；(3)烯烃加氢异构化；(4)吸附剂氧化；(5)吸附剂还原；(6)尾气中和。前三个反应在反应器中进行，第四个反应在再生器内进行，第五个反应在还原器内进行。
由于反应产物中没有H2S，并且缓和的加氢条件及非加氢类的吸附剂避免了生成硫醇，因此S-Zorb技术较易得到低硫产品，而且氢耗小；另外由于其吸附剂完全不同于加氢催化剂，因此烯烃饱和很少，所以其产品的辛烷值损失也比