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有限元模型建立后,在求解器中进行危险工况下的计算仿真,然后通过ANSYS的后处理器模块可以提取模型的计算值,也可以用云图显示模型的应力图和位移图等。通过ANSYS软件的分析得出前摇臂的VonMises云图。
通过对模型的计算和分析,为了减小应力集中,在实验模型的基础上把前摇臂与上拉杆连接处的半径由20.5mm改为19.5mm,而在应力集中比较大的上拉杆受拉区域的过渡的圆角半径变大,由5mm曾大为6.8mm,受压区域的过渡圆角的半径由40mm增大为42mm,修形改进后再进行计算,VonMises应力云图和第一主应力如图所示。
从VonMises图中可以看出,经过修形后的计算,应力水平大大下降,最大应力由原来的1694MPa降为1580MPa,应力集中也得到了缓解,2个
有限元模型建立后,在求解器中进行危险工况下的计算仿真,然后通过ANSYS的后处理器模块可以提取模型的计算值,也可以用云图显示模型的应力图和位移图等。通过ANSYS软件的分析得出前摇臂的VonMises云图。
通过对模型的计算和分析,为了减小应力集中,在实验模型的基础上把前摇臂与上拉杆连接处的半径由20.5mm改为19.5mm,而在应力集中比较大的上拉杆受拉区域的过渡的圆角半径变大,由5mm曾大为6.8mm,受压区域的过渡圆角的半径由40mm增大为42mm,修形改进后再进行计算,VonMises应力云图和第一主应力如图所示。
从VonMises图中可以看出,经过修形后的计算,应力水平大大下降,最大应力由原来的1694MPa降为1580MPa,应力集中也得到了缓解,2个
