| 教学步骤 |
实施过程 |
学生活动 |
设计意图 |
| 一、教学引入 |
用仿真软件G71指令模拟手柄加工 |
观察:发现G71不能加工 |
用仿真软件加工手柄使学生直观认识G71不能加工原因，印象更深刻。 |
| 小结：
G71应用工件直径呈单向增大或减小 |
观察:手柄的直径不是单向增大或减小 |
为指令G73 |
新浪博客
加载中...
打基础
续上表
续上表
| 二、新课 1、确定工艺路线 |
提问：手柄工艺路线 |
小组讨论：先加工左边Φ20外圆再调头加工圆弧曲面 |
通过提供可探索性问题，激起学生对问题的解决产生兴趣。 |
|
分析:左边Φ20外圆的长度只有
15mm留有5mm安全距离，装夹只有10mm不安全 |
观察、思考、质疑 |
||
| 手柄实物展示 |
质疑消除 |
||
|
确定工艺路线：先加工圆弧曲面，后用切槽刀加工Φ20外圆，最后用切断刀切断。(下面内容以加工圆弧曲面) |
做笔记 |
从身边生活中的感性认识到知识体系层面上的理性认识，符合学生的认知规律 |
|
|
2、加工工艺参数 |
课件动画提示：刀具类型： ①、刀具与工件可能发生干涉即 把不该切的切去并且可能导至碰撞工件而无法加工。 ②、精车刀比粗车刀的主偏角大1°～3° |
观察、思考并填写课堂作业：（刀具类型选用） |
用flash动画模拟两种不同刀具在加工时产生干涉情况使学生能正确选用刀具，印象更深刻。 |
续上表
| 教学步骤 |
实施过程 |
学生活动 |
设计意图 |
|
3、切削用量 |
课件加工视频提示： ①主轴转速： 1）粗加工：n= V=60～220m/min(要考虑刀尖强 度和毛坯材料合理选用）； d=35mm（毛坯直径）； 2） 精加工：比粗加工多200 ～400r/min ②进 给 量：（尖刀） 粗加工：F= 80～100mm/min； ③切削深度：（尖刀） 粗加工：0.5～1mm； 精加工：0.2 ～0.5mm |
观察、思考并填写课堂作业：（加工工艺参数） |
从身边生活中的感性认识到知识体系层面上的理性认识，符合学生的认知规律 |
| 教师检查学生的完成情况，让学生互相交换，最后老师点评。 |
讨论交流、做笔记 |
培养学生学习习惯和增进同学之间感情 |
|
|
4、建立坐标系，确定各点坐标值 |
课件动画提示： ①、轮廓点：因为是工件是由各圆弧连接而成，坐标点不能直接计算得出，需要用CAD或CAM软件辅助计算得出。 ②、起刀点：X坐标：毛坯直径+（1～2mm） Z坐标：离工件端面2 ～5mm ③、退刀点： X坐标：毛坯直径+（1～2mm） Z坐标：以工件轮廓最后个加工点坐标 ④、换刀点：换刀时刀具不能碰撞工件其它车床部件。常用：X100 Z100 |
据教师提示：填写课堂作业（坐标值） |
通过提供可探索性问题，激起学生对问题的解决产生兴趣。 |
| 链接：手柄CAD图 |
用CAD软件找工件各轮廓点的坐标值 |
||
| 教师检查学生的完成情况，让学生互相交换，最后老师点评。 |
做笔记 |
续上表
| 教学步骤 |
实施过程 |
学生活动 |
设计意图 |
|
5、编写加工程序 |
课件动画G73手柄加工刀具轨迹： G73封闭切削循环指令 格式G73U(△I)W(△K) R(d) G73 P(Ns) Q(Nf) U(△U) W(△W) d：分割次数等于粗车次数 Ns：精加工轨迹第一个程序段的顺序号 Nf： 精加工轨迹最后一个程序段的顺序号 △U：x轴方向的精加工余量 △W：z轴方向的精加工余量 |
小组阅读讨论：广州数控980TA说明书—G73指令格式和据前两表中的数据编写加工程序 |
用flash动画模拟G73手柄加工运动轨迹使学生直观认识印象更深刻。 |
|
教师检查学生的完成情况，让学生互相交换，最后抽其中一个学生程序：链接仿真软件用G73指令模拟手柄加工。 |
小结、做笔记 观察、思考、质疑 |
强调学习中学生技能的形成、思想方法的掌握和知识的领悟三者之间的统一，注重在拓展学生技术能力的同时，促进学生共同能力的发展 |
|
| 三、小结 |
G71应用工件直径呈单向增大或减小场合；而G73应用工件直径呈时大时小场合；所以特别适合铸件、锻件等形状定型的毛坯 |
小结、做笔记 |
使学生对知识进行归纳总结” |
| 四、布置作业 |
书本P90习题四 |
引导学生，联系所学知识和技能， |
使学生“会学”还要“会用 |
留言板
下载客户端体验更佳，还能发布图片和表情~
亿万博主正在被热评！
999+
给此博文留言吧！ 有机会上热评榜！ 攒金币兑换礼品！
