套筒零件的工序分析

2022-04-12 15:46阅读：

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1. 读图与主要加工表面识别
轴套（见图9.18）是涡轮发动机的零件。工作转速达12000r/min，工作温度达300ºC。尽管零件表面结构不复杂，它是有加工难度的薄壁件, 是典型的套类零件。在行业中，它是中等加工难度的零件，很具有代表性。
轴套有七个主要加工表面，参见图9.19。其中，两个内圆表面（A、C表面），三个外圆表面（B、E、F表面），两个端面（D、G表面）。

2. 材料、毛坯与热处理
轴套材料为40CrNiMoA。自由锻毛坯。淬火后回火（调质处理），硬度为301~339HV。由于自由锻毛坯加工余量太大，在粗加工后进行热处理。表面处理：发黑。
3. 加工方法与定位基准
轴套为回转体零件，其主要加工表面均为回转表面，因此加工方法以车削和磨削为主。粗加工和半精加工等采用车削方式加工，精加工采用磨削方式。
外圆与端面加工以轴孔与端面的组合进行定位，轴向夹紧。
内孔与端面加工采用外圆与端面的组合进行定位，圆周夹紧。
9.5.2 工序尺寸设计方法
工序尺寸设计分两步进行。首先进行轴向工序尺寸设计，然后进行径向工序尺寸设计。
1. 轴向工序尺寸设计
绘制轴向工序尺寸跟踪图，见图9.20。