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复工复产进行时:严守食品安全底线,打好微生物防控攻坚战!

2026-05-09 15:37阅读:
复工复产进行时:严守食品安全底线,打好微生物防控攻坚战!



百欧博伟生物:春季万物复苏,既是生机起点,也是食品安全风险易发期。气温回升,微生物进入活跃期,节后微生物污染风险显著攀升。为严守食品安全底线,规范生产秩序,防范风险隐患,特提供复工复产风险防范操作指南。

一、为何复工复产是微生物污染“高危期”?

设备停摆、环境静置,易为微生物创造“温床”。一是“死水”与残留物形成生物膜。放假前清洗不彻底,残留在管道、阀门、罐底的原料和水份,密闭环境中极易滋生细菌,形成常规消毒难以穿透的生物膜。二是潮湿环境滋生霉菌。节后常伴“回南天”,车间湿度增大,霉菌繁殖加快,增加霉变风险。三是人员卫生意识松懈。休假返岗后,洗手消毒不彻底、工作服穿戴不规范,增加人员污染风险。因此,复工复产不能“开机就产”,必须打好“微生物防控战”。

二、复工前奏:全面培训与主体责任落实

开启生产设备前,先开启“人员思想设备”。一是落实双重主体责任。企业要全面履行主体责任,召开复工专题会议,由负责人亲自部署,重点梳理“日管控、周排查、月调度”机制,查漏补缺确保机制闭环。二是开展微生物防控专项培训。管理人员强化法规学习与风险研判;一线人员开展卫生规范实操演练,包括六步
洗手法考核、消毒液配比计算,明确手部、工作服是重要污染源,要求伤口感染时调离岗位。

三、重点攻坚:生产车间深度清洁与消毒全流程

复工复产前的清洁消毒,是针对微生物的“歼灭战”,必须遵循科学步骤。

1、清洁:消毒前必要准备。清除车间垃圾,预冲洗设备表面和地面。使用食品级清洁剂对车间、设备、工器具全方位刷洗,特别注意设备缝隙、地漏、墙角等死角。用高压水枪彻底冲净清洁剂残留,冲洗用水须符合生产用水标准。

2、消毒:精准消杀方案。清洁后立即消毒,杀灭残留病原微生物。

环境与空气:每日生产前后用消毒液雾化消毒,控制霉菌滋生。

地面、墙面及排水沟:用消毒剂喷洒或拖拭,排水沟复工前彻底清淤后充分消毒。

设备与工器具:小件浸泡消毒;大型设备用消毒剂擦拭食品接触部分,优选无色无味、无残留、低腐蚀性消毒剂。

管道系统:液态食品企业复工前对管道循环清洗消毒,清除可能形成的生物膜。

包装材料:直接接触食品的包材通过喷洒或浸泡消毒,防止二次污染。

3、验证:不验证的消毒等于没做。

浓度验证:用试纸或滴定法检测消毒液浓度是否达标。

微生物验证:复产前对清洁消毒后表面涂抹取样检测菌落总数、大肠菌群、霉菌等,可用ATP生物荧光仪快速检测,若数值超标需重新清洁消毒。

冲洗水验证:对最终冲洗水进行微生物指标检测,确保符合生产用水标准。

四、防微杜渐:六大环节风险隐患排查

除深度清洁消毒外,企业需开展全方位自查:

1、人员健康管理:返岗员工健康核查,健康证明过期或新增人员必须体检取证后上岗。

2、原料管理查验:清查仓库,重点检查节前库存原料有无过期、变质、霉变、生虫,核查冷藏冷冻原料假期温度记录是否连续合规。

3、生产环境卫生:清洁后检查通风、防尘、防鼠、防虫设施是否完好,确保车间对外通道有效闭合,防止外部病源侵入。

4、设备设施运行:全面检修生产设备、计量器具、温控设施、杀菌设备,重点校准杀菌设备,确保显示准确、运行稳定。

5、生产过程控制:复工初期严格按照工艺参数生产,加强杀菌温度、时间、产品中心温度等关键控制点的监测记录。

6、出厂产品检验:增加复工初期产品出厂检验频次,确保微生物、理化指标稳定合格后批量上市,验证生产系统稳定性。

五、长效机制:建立常态化微生物监控体系

复工复产通过验收只是起点,要确保全年食品安全,必须建立长效机制。

一是深度清洁计划:将微生物控制纳入日常管理,每周对设备缝隙等易忽视区域深度清洁,每月评估并处理生物膜风险。

二是温度与时间控制:严格控制半成品周转时间,严格执行原料先进先出,避免积压过期。

三是监测网络建立:建立车间自检和化验室抽检监测网络,一旦发现目标致病菌踪迹,立即启动应急预案,追溯污染源头并彻底消杀。

食品生产单位节后复工复产,是一场必须打赢的“食品安全保卫战”。从人员管理到车间消杀,从库存清查到出厂检验,每一个环节都容不得半点马虎。企业应逐项自查自纠,将严谨细致贯穿全年生产,严格落实“日管控、周排查、月调度”机制,建立健全安全长效机制。

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