今年12月初，中国在七方中率先向ITER组织提供了被称为“磁笼”（见图）的“人造太阳”核心部件。
“磁笼”的主要成分是
PF、TF超导导管和超导电缆。科学家们认为，这些材料组合后，在通电状态下能形成强大磁场，可防止氘氚热核聚变反应中产生的超过1亿摄氏度的高温等离子气体逃逸，从而让热核聚变释放的能量为人类服务。
值得湖州人自豪的是：“磁笼”中的PF、
TF超导导管由我市的浙江
久立特材科技股份有限公司自行研制，其各项性能指标全部达到和超过ITER组织的标准，从而为人类正在建设的第一个“人造太阳”深深地打上了南太湖印记。
尖峰挑战
时间拉回到2008年春天。
那段日子，久立不锈钢工业园内，董事长周志江常独自在窗前望着一排排蓝顶白墙的钢管车间深思，一站就是1个多小时。
就在几天前，公司销售员杨晓丽接到一家单位的电话询问：“久立”能不能生产一种很特别的不锈钢管？“外方内圆的异型管，精度要求高得出奇。”
是什么管，如此异型？如此精度？“久立”总工程师苏诚奉命率人查询。
多方查证之后的答案是：用于“人造太阳”的PF管。
“是的，
PF和TF管的研制是‘人造太阳’技术突破的一大关键，是ITER参与方都在攻关的难题。目前国内虽已有两家企业介入，但进展不顺。我们受中科院委托，和你们联系。”
这样的任务，“久立”的肩膀能挑下来吗？情况清楚了，但周志江感到了巨大的压力。
接？不接？两种声音在他的脑海中冲撞……接，虽然企业去年就开始批量生产异型管，且拥有国内最大的钢挤压机，但这种管材的精度太高，搞不好，企业亏上几百万元不说，还会耽误国家的计划；不接，不会有风险，但同样会耽误国家的计划，更何况“久立”从来没有在国家需要的时刻退缩过。
一次次激烈交锋，周志江有了自己的答案。接！
第二天，苏诚被周志江请到办公室。
“周董，我也想接下来！”周志江的话未说完，苏诚就表了态。作为一名总工程师，他当然知道后面的艰辛。但他眼下担心的不是这些，而是“这项任务完成了也赚不了多少钱，集团内部……”
“这个你不要管了，董事会上我来说。你要想着成功，放手干！让老外看看什么才是真正的‘中国制造’！”周志江的这句话，苏诚至今记忆犹新。
当年6月，公司高层紧急会议。几个小时的辩论过后，决策层达成一致：这是挑战，更是机会，是“久立”为祖国争光、为人类造福的机会。“再难也要上！立即联系中科院。”
为祖国争光！为人类造福！决策层的声音迅速传遍全公司。
“这是艰难的抉择。我们也一直在为企业纠结，上马的决定搬走了我们心里的石头，苏工向董事会立下了‘军令状’。”公司技术部副部长王坤清楚地记得那眼眶湿润的一刻。
自此，苏诚和他的团队，与“人造太阳”紧紧连在了一起。
2008年8月正式接下PF管试制任务，
2009年3月成功完成；
2009年5月又接下TF管试制任务，去年11月成功完成；今年6月，双管开始批量生产……3年，怎样的荆棘路？研制团队道不完千辛万苦。
披荆斩棘
2009年1月20日，离农历大年三十还有一周。这天晚上，“久立”技术员李三给远在四川的母亲打去了电话。“妈，生产上遇到一个大难题，我不回家过年了。”“什么天大的事情啊？”“妈，我们总工说，中国人不能输……”
李三说的大难题，就是PF管的特殊异型。没有现成的制造参数，这成了PF管研制的第一道坎，国内外多少企业在此受阻。
2009年1月24日，苏诚历历在目。
“这是第8个模子了，一定要成功啊！”车间里，李三深深地吸了口气，拿着检测工具俯下身子。
在他面前，一根7米长的PF管正在进行冷拔处理，而每拔出500毫米，就需进行精度检测。因为没有参数，团队只能靠这种不断做模子的方式来确定PF管的精度数据。
一个多小时，那样的安静，那样的漫长。李三测完最后1毫米，兴奋地叫了起来：“冷拔丝毫不差，这个模子行。”
已经历无数次失败，苏诚有点不相信自己的耳朵。看着周围一张张兴奋的脸，他终于确定“第一道坎跨过去了”。
已是晚上10时。虽然离“军令状”的期限已很近，可苏诚知道大家实在太累了……“都回去休息吧。”“马上进入下道工序吧，时间来不及了！”公司技术部部长朱新强说。就在两个小时前，他妻子还在电话里数落他连孩子生病住院都不回去看看。“打铁趁热！”王坤也要求留下。虽然，他已半个月没回过离公司仅20分钟车程的家了……
这是难忘的一天，却也是普通的一天。在苏诚记忆里，多少个令他感动的日子，多少位令他感动的战友，都被深深珍藏。
控制PF管精度最大的难题还在后期。全球都没生产过这种管子，即使有挤压机，可上哪去配辅助加工的设备？“久立”研制团队就选择用手工方式打磨每根钢管。
30多岁的徐洪亮是老抛光工。用手动抛光机抛光整根管子，别说自己没做过，他连听都没听过。“但，这外表方形的管子放在自动抛光机上根本滚动不起来。”
手工抛光PF管！先点磨，然后顺着一个方向缓慢挪动抛光机，完成4个7米长的面……一根PF样管，就要磨整整1天。
2009年3月，就是这批手工打磨的管子，全部通过ITER组织的精度检测。
5月，中科院随即把更难的TF管研制任务交给了“久立”。
难在哪？管材成分需要含氮，却要达到“零下268.9摄氏度下的低温延伸率大于30%”的设计标准。
管材含氮就脆了，怎么可能达到这样的低温延伸率标准？在不少专家眼中，这也是无法做到的。“久立”人没有被吓倒。“苏工，又失败了，低温延伸率还是只有17%……”
6个多月后的一天，公司技术员张杰手捧检测报告，再次沮丧地交到苏诚手里。这名西安交大的硕士生已连加7天夜班，这样的结果让他快哭了。“我们不能放弃！”苏诚像是在对张杰说，也像是在自言自语。
……8次，
9次，
10次，一次次试制失败，就如一块块巨石，压得苏诚和他的团队喘不过气来。制管材料已经用了一半，时间越来越紧，可对于低温延伸率的提升，大家还是一筹莫展。
难道真的没有希望了？不！
“再碰头！”苏诚又叫拢了大伙。
“问题的关键在退火工序。”
“现在的设备，退火中的时间、温度都很难控制。”
“有没有可能找到一种新设备？”
对于“久立”的
TF管试制，科技部一直高度关注，部里邀请的
20位国内制管专家也来到了“久立”。
又是一次次试验、一次次失败、一次次接近……无数个不眠之夜后，一种新的特制设备终于打开了“芝麻之门”。
“我们成功啦！低温延伸率超过了国际标准！”那天，张杰是狂奔出实验室的。
2010年7月4日，“久立”上下刻骨铭心，因为他们攻克了TF管研制最大的难关。
惊世之作
索福克斯有句名言：人世间有许多奇迹，人比所有奇迹更神奇。“人造太阳”所有部件在试制过程中产生的所有数据，都会被录入ITER总部的国际数据库。当各国科学家在数据库中发现指标最过硬的PF管和TF管是“中国制造”时，震惊了。
日本、韩国生产的TF管，其性能指标当时领先于ITER各方，但零下268.9摄氏度下的低温延伸率也只能达到25%左右，而中国生产的TF管竟达到了32%！
“人造太阳”超导导管的精度要求前所未有。“久立”手工打造的PF管，让欧盟的制管专家赞叹：中国制造的PF管就是汽车中的劳斯莱斯！
超导导管组成“磁笼”时将被扭曲，为了保证扭曲状态下的各项性能正常，
PF和TF管必须通过无损检测。但在当时，极度异型的PF管很难作此项检测，欧盟负责超导导管研发的意大利人曾放言“全世界不可能实现对这种钢管的无损检测”。然而，“久立”人却以锲而不舍的精神感动了“上帝”，最终在中科院的帮助下找到了检测方案，通过了无损检测！
一项项“不可能的任务”，中国企业却完成得那么出色！
去年，
ITER参与方欧盟代表安东尼奥来到了久立不锈钢工业园。在车间，他把一个个零件、一个个产品拿起又放下，不时重复着“不可思议，不可思议……”
12月2日举行的ITER计划中国制造任务首件产品启运仪式上，
ITER总干事
Osamu
Motojima坦陈，“中国在ITER各方中已处于引领地位”。
“久立”蜚声全球！
中科院等离子体物理研究所意向让“久立”每月提供10吨PF管和TF管，连供5年；日本等ITER参与方也向“久立”抛出了合作的橄榄枝，欧盟更是下了大订单……
这是中国的荣耀！这是中国企业的荣耀！
