在我们进行机床加工的时候，经常都会出现高精度铣刀断裂的现象。造成高精度铣刀断裂的原因有很多，铂金切削工具在客户实际运用中总结出以下高精度铣刀断裂的原因：
1，造成高精度铣刀断裂现象的发生主要原因是切削条件不当，还有就是高精度铣刀自身的原因：刀片底不平，刀垫不平，刃口崩豁、刀片在制造中的裂纹等。
2，高精度铣刀切削过程的原因：在加工高铬、高镍、高钒等合金铸铁材料，工作层含有大量的高硬度碳化物，切削过程对刀刃有划伤作用，就出现了刃口的豁口。在长时间切削的不断冲击，最终导致高精度铣刀刀片难以承受，导致高精度铣刀刀片断裂。
3，使用问题：高精度铣刀刀具在切削过程中撞刀、撞车、刀刃出现豁口、严重磨损不换刀刃、切削参数选择不当，不合理使用，属非正常现象。
4，切削深度与刀片断裂，应用CBN刀片，选择切削深度，应尽量控制切削深度不在切削刃二分之一处，这个点是高精度铣刀刀片断裂最易发生的危险点。那么这时候机床怎么选择合适高精度铣刀呢？
铂金工具在研发生产的新型高精度铣刀刀具应用实践证明：
1、POWKING高精度铣刀不仅适合于精加工(切深在0.05~2mm)，也适合于粗加工切深在(3~30mm)。
2、POWKING高精度铣刀不仅适合于高速切削(200~2000m/min)
1，造成高精度铣刀断裂现象的发生主要原因是切削条件不当，还有就是高精度铣刀自身的原因：刀片底不平，刀垫不平，刃口崩豁、刀片在制造中的裂纹等。
2，高精度铣刀切削过程的原因：在加工高铬、高镍、高钒等合金铸铁材料，工作层含有大量的高硬度碳化物，切削过程对刀刃有划伤作用，就出现了刃口的豁口。在长时间切削的不断冲击，最终导致高精度铣刀刀片难以承受，导致高精度铣刀刀片断裂。
3，使用问题：高精度铣刀刀具在切削过程中撞刀、撞车、刀刃出现豁口、严重磨损不换刀刃、切削参数选择不当，不合理使用，属非正常现象。
4，切削深度与刀片断裂，应用CBN刀片，选择切削深度，应尽量控制切削深度不在切削刃二分之一处，这个点是高精度铣刀刀片断裂最易发生的危险点。那么这时候机床怎么选择合适高精度铣刀呢？
铂金工具在研发生产的新型高精度铣刀刀具应用实践证明：
1、POWKING高精度铣刀不仅适合于精加工(切深在0.05~2mm)，也适合于粗加工切深在(3~30mm)。
2、POWKING高精度铣刀不仅适合于高速切削(200~2000m/min)