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关于轴承沟道表面粗糙度的分析5

2019-07-24 13:21阅读:
关于轴承沟道表面粗糙度的分析5
今天我们再谈谈粗糙度的问题。
英文(roughness)粗糙度的意思是不均匀不平整,属于几何参数的定义。对机械加工零件表面来说,它应该是有所属关系的和有局限性的。只有在很平整的表面,粗糙度才可以得到比较准确的定义,在高精密加工零件主要工作表面上,粗糙度需要丰富它的定义,限制它的测量条件。
如果我们用测量精度很一般的仪器去测量粗糙度,如果我们不经常用标准件校准仪器的零位,那么,得到的粗糙度数据也有可能有很大的偏差。笔者曾经到一个很大规模的轴承厂去考察,发现现场车间测量的轴承沟道表面Ra值在0.025-0.032之间的所有的零件,经过 Taylor Hobson轮廓度仪检测,这些零件得到的粗糙度数值都超过了Ra0.03。由于检测数据的差异,给典型的轴承超精工艺带来了困惑,因为实践加工经验证明,粗糙度低于Ra0.03的轴承沟道表面,一般需要采用两步法工艺,即先用一块油石粗超,去掉前序缺陷;然后再用另一块油石精超,提高表面光度。而这家工厂得出的结论是,需要一步法的机器,在更短的时间内,达到Ra0.025-0.032的水平,而这个要求几乎是不可能的。为什么用户提出这个不可能达到的要求呢?因
为在此之前,我们测量的零件的数据是有问题的。
超精机主要是来解决粗糙度的问题的,目前现在中国境内生产的超精机,要想一步法批量加工6203的内外圈沟道,达到Ra0.04是有可能的;如果要一步法达到Ra0.03的水平,一部分公司的机器也是可以做到的,但是他需要选用特定的油石,消耗更多的超精工作时间。机床加工的节拍总是和加工精度的要求成反比的。获得更高水平的轴承沟道超精精度需要消耗更长的超精研时间,甚至还需要两步法,即分别通过更换不同粒度硬度的油石和选择不同的加工参数来达到不同档次水平产品的精度要求。
接下来我们将要谈一谈,不同方向的几何精度偏差对粗糙度的影响。也就是说,第一,超精研一定要解决粗糙度的问题;第二,这个过程做得好不好,他是受很多其他因素相互影响相互制约的。

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