生产部经理对技术部的意见
2014-12-14 14:01阅读：
总经理，很久之前，我就跟朱工说过我们的技术及品质方面的问题。以下笔述一次
技术部还是一个初级的部门，缺少标准化的管理：
一、缺少基础技术标准
表现在:
1)
技术文件没有列入规则,没有得到相应的重视,甚至技术文件管理总纲也没有。到底技术领导工厂，还是工厂走到技术前面，请深思。
2)
通用技术语言没有标准化,：如制图规则、术语、符号、代号、代码等没有达到统一、准确和简化。很多技术部新人进来,没有得到这类培训.做出来的图,连最基本的检验作用都没有.
3)
对产品的最基本认识,包括结构方面的要素,产品(零配件)互连互配性,加工产品方式方法,设备性能的最基本认识.最简单的加工50控制面板要用到多少工序，什么样的设备，这些设备性能如何?
4)
产品参数的最基本认识,列如零配件的配合度,
优先数系、尺寸配合系列、产品参数。设计全基于这些基本的参数.换句话说：连产品都没有认识，你没有权利去改它，也达不到以最少品种满足多方面需要，以及规划我们产品发展方向，加强各类产品尺寸参数间的协调，零配件的通用性等作用。
5）“顾客才是品质的最终裁判者!
”借用一句名言来说，我们的产品缺少了安全性，可靠性，使用性，寿命性。然而这些来源于那里---技术设计及技术的标准化要求。
6）更加不用说了，其他的，如试验、分析、抽样、统计、计算、测定等各种方法标准的文件及方法了。
二、缺少产品标准、
表现在:
1)
缺少各方面产品标准.
要求、试验方法和质量评定程序(包括标志、包装、运输、贮存等内容)。这就不难解释为什么我们的散件包装很差,为什么我们的产品在放二个月之后,包装会变得很差,为什么我们产品到了客户那里会被投诉!
2)
缺少产品的追溯标准。比如零配件改动了什么方面，为什么？在产品结构及性能客户有什么方面的建议投诉，
3）缺少产品挡案的建立，特别是售后，ERP命名等方面。
4）什么是开发。
开发的第一原则，是以功能为中心。最大程度降低产品的总成本。为什么我们的产品永远没有想好，就改动，就开发。我们产品的总成本在不断的升高。产品的设计质量决定了产品的“先天质量”，永远没有写在开发的前面！
三、以上是基本的，以下是管理上的
1）、到底是项目，还是工程。一个好的项目有六大标志“整体规化，项目方案，预算和时间，相应的工作流程，项目小组，项目总结调整”。而工程，就比如建房子，建好了，可能规划不好。要重新再建的。
2）、流程
从零件清单确认，到车间生产，到客户使用，这方面的流程是怎么样，谁负责。为什么我们很多时侯，到了最后的生产才知道，我们配件连模具都没有或者模具不行，我们总是很被动。其实，也可以不用流程，“谁主导谁负责”，这是我们最好的流程，可是也没有。
3）、通用原则：在确保产品功能前提下，应力求设计出的产品简化通用，以降低产品成本，并确保质量。在产品初步设计阶段和改进设计阶段，尤应突出运用这个基本原则。
4）、八个小时，能做什么。四个人八个小时能做多少东西。
真的不想写什么投诉，或者投诉什么品质问题。
一个工程师到了生产做什么新产品，还说自己不知道。一个工程师碰到技术方面工艺方面难题，还要问生产部人员，还要生产部人员解决，在于我以前认识的工程师认为绝对是耻辱。
一个技术部工程师，得空到吃早餐，得空到处跑，得空到做其他杂事，得空到一天只做个手工版。只能说这绝对不是他个人的问题。在我工作过所有的厂，工程师都会被项目追着，没有这样的闲情。
一年前，我说过：技术一间企业的灵魂。一年多过去了，这句话，说了。可是没有人真正的去执行这句话。什么是技术，还要人再理解一下这句话，才行。
对于品质投诉，我们可能都知，然而现在更多是，去做那种头痛了医头，脚痛了医脚，到了明天，可能手痛。根本没有一点意义。公司目前在技术方面始终没有建立一个长期稳固的骨干团队，而过于任凭个别人昙花一现似地发挥（包括我），这样下去只能造成公司恶性循环（公司更大的损失）。同时也没有专门面试，没有确保合格的人员才近其用，造成重复不合格人才在技术岗位上。。。。。。。。。
以上的问题，希望总经理仔细思考的一下，不费我一个小时的时间。
至于你问我技术部的意见，我只能用美国的彦语回答，“与其教会一只火鸡爬树,不如直接去找一只松鼠。”
现在来问我火鸡爬树得怎么样，无从回答，也不想写对他们的意见。
最后，借用一句话，“一个工厂的成功，绝对是技术的成功，绝对是产品设计和工艺设计的成功。”
