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消失模铸铁套管及箱体产品操作误区

2022-06-11 21:07阅读:
消失模铸铁套管及箱体产品操作误区
本人在某城市指导过程中铸件名称;套管、箱体材质;HT200圆柱形管状、壁厚均匀15
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,工人生产时模型单个粘合好但无任何浇注系统,由涂料工逐一浸涂逐一摆放烘干,浇注系统是(T)形也是单个逐一浸涂、逐一摆放,

烘干后再由女工逐一补涂(烘干架被粘走的涂料)

补好涂后再进烘房烘干,然后由女工将所有烘干后的模型放在推车上,

,推到造型现场将模型上需要粘内浇道地方用锯条叩掉,然后再把T形上的涂料叩掉粘接,



粘接后再用涂料补刷、补刷后再进烘房烘烤5---8小时,由晚班造型工摆放造型,

分析;假如要生产100件产品,女工粘好白模披缝就完成了白区工序了,但涂料工要拿100次模型,浸涂100次,进烘房摆放10
0次,干燥后被架子粘走涂料地方补100次,再进烘房摆放100次,第二天上午由所有女工拿100次放在推车上到造型现场,从推车上取100次(此时白区是没有人工作的)用锯条叩掉模型涂料100次,将内浇道(T)横浇道粘100次,粘好后补涂料100次补好后4件一组拿25次,这样总共10100次,表面上看女工认真负责,可看不见的工时成本在增加、效率降低;
1;女工第二天上午是不能在白区工作的,因为她们要去造型现场叩涂料粘浇道补涂料。
2;原本第三天可以造型,但要等到补的涂料加烘干时间就牺牲大半天或一天时间。
3;叩掉下来的涂料女工打扫卫生扫走了,(涂料浪费了)。

整改建议;
1;四件一组在白区整体粘接;为了方便上涂用纤维棒将模型整体粘好、为了防止浸涂散架脱落用编织袋捆绑。

2;整体浸涂后就不用逐一摆放和逐一补涂;因为每四件一组下方有纤维棒粘接,就不用担心被烘干架粘走涂料。
3;造型前减少了叩涂料、粘浇道、补涂料了。何况模型上了二次涂料、涂层厚在1.2
1.5mm,而补的涂料很难补到二次涂料的厚度造成粘砂。
4;另外叩掉的涂料就会被浪费。
所以希望单位做到将麻烦的事情做到前面,就节约后续工作的更多麻烦,前面麻烦10分钟后面节约一小时甚至二小时。

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