消失模工艺生产煤机柱涡方案
产品分别为85公斤和62公斤，材质要求为低碳钢，如图；
泡沫为EPS苯板手工切割，根据产品形状特性，厚大件的泡沫夹渣不易排除，虽然采取了先烧后浇但效果不明显。在第一次试制过程中，浇注温度为1580---1600度，真空泵选择55千瓦，造型砂选择宝珠砂20—30目，负压控制在0.05mpa,，涂料配制石英粉和桂林五号，产品采取浸涂，厚度1.2左右，翻箱后内浇道切割发现有缩松缩孔，冒口根部下面有严重缩孔现象，产品外表有严重粘砂及增碳缺陷。
第二次试制过程中将浇注温度控制在1540----1560°，虽然没有粘砂但泡沫气化的垃圾没有排出来，常规实型浇注，产品出现整体不至密，组织缩松碳缺陷严重，内浇道切割后缩松较好，少量缩松现象，但冒口根部处仍有缩孔。
第三次试制中更改所有工艺；
1；缩小内浇道的截面积，直浇道采用圆形直径50；
2；冒口由原来的一个大冒口改为均布三个小冒口。
3；所有浇冒口系统整体粘接在产品上，并设有通天冒口，减
产品分别为85公斤和62公斤，材质要求为低碳钢，如图；
泡沫为EPS苯板手工切割，根据产品形状特性，厚大件的泡沫夹渣不易排除，虽然采取了先烧后浇但效果不明显。在第一次试制过程中，浇注温度为1580---1600度，真空泵选择55千瓦，造型砂选择宝珠砂20—30目，负压控制在0.05mpa,，涂料配制石英粉和桂林五号，产品采取浸涂，厚度1.2左右，翻箱后内浇道切割发现有缩松缩孔，冒口根部下面有严重缩孔现象，产品外表有严重粘砂及增碳缺陷。
第二次试制过程中将浇注温度控制在1540----1560°，虽然没有粘砂但泡沫气化的垃圾没有排出来，常规实型浇注，产品出现整体不至密，组织缩松碳缺陷严重，内浇道切割后缩松较好，少量缩松现象，但冒口根部处仍有缩孔。
第三次试制中更改所有工艺；
1；缩小内浇道的截面积，直浇道采用圆形直径50；
2；冒口由原来的一个大冒口改为均布三个小冒口。
3；所有浇冒口系统整体粘接在产品上，并设有通天冒口，减