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PCB线路板阻焊油墨入孔原因分析以及怎么解决

2018-08-16 23:06阅读：

http://blog.sina.cn/dpool/blog/u/2035244744

PCB线路板阻焊油墨入孔原因分析以及怎么解决

1.线路板阻焊开窗太小，孔内油墨在曝光时发生光聚合反应，显影时没办法冲掉。（开窗时要注意参数的调整）


2.孔内的阻焊油墨没有完全烤干，油墨在湿的时候是很难被冲掉的。（调整预烤参数，若是隧道炉的话，要考虑温度是否有阶段性上升）


3.显影喷嘴有堵塞现象，造成显影压力的不足。（检修显影机，顺便检测显影药水的强弱程度）


4.菲林的遮光出现不良，孔内受到部分光线的照射。（严格要求菲林对位时的精确程度，防止对偏，必要时要求员工自检）

5.油墨本身问题，冲孔能力太差。


br> 说到油墨自身的问题，除上述所提到的冲孔能力之外，还有以下几点：首先，线路板油墨的粘度太高的话会导致油墨入孔，普通情况下，架空距离一般为0.8-1.2cm，如果粘度太高（即稠性太重）的话，操作人员印刷的速度就相对会慢一些，而压印的力气也自然就相对大一些，力气大的话，那么油墨就会透过网板，以更大幅度的量铺至线路板表面，进而印入比较低凹的地方；但反过来，如果线路板油墨粘度太低的话，而厚度又很大的话，油墨就可以很轻松地透过网板渗入线路板孔。其次，有可能是网目的选择不太恰当，就像上面表述的差不多，如果网目太高，那么线路板油墨压印的难度就大，压印的力气自然而然也就加大了；相反若网目太低，同等参数的油墨进去的速度也快，量也随之增多，那么入孔的机率就更大一些。


还有一种情况便是，油墨丝印刮刀不够锋利，因为如果刮刀锋利的话，可以很平整很顺滑地把线路板油墨印下去，但如果油墨刮刀不太锋利或者刀口不平甚至有缺口的话，操作人员便会不自觉地来回刮油，那么就很容易入孔了；再者，也有可能是由于刮刀的使用方法不正确，比如刮刀与网板所形成的角度太大，那么相同力度下渗进的油墨量便会增加，通常情况下，我们建议的锐角度数为30-45度之间。


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