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当美国汽车业巨子们(特别是福特公司)以丰田公司为榜样时,它们发现日本公司用来管理在新产品、服务开发流程的概念部署阶段的集中的资源投资的方法之一是质量功能展开(
Quality Function Dep1oyment, QFD)。三菱重机在20世纪90年代早期, 创建了质量功能展开用以应付政府的紧缩银根政策。为了满足非常苛刻的客户的需求, 他们需要上游产品的质量能够有很大的提高。
我们最好将质量功能展开描述为计划和控制系统。从概念上讲, 质量功能展开是建立和推动严格的因果关系的手段,从客户的声音到详细的产品和部件规格,再到详细的流程操作条件。
从技术上讲,这是由一些矩阵来完成的。矩阵的输入既有定性的也有定量的。它是按不同的等级组织在一起的, 从最高层的客户的声音( VOC)到最低层的详细的程序,质量功能展开的主要功能是确定时间、资源和改进计划。
这个流程通常用以下四个矩阵来描述：
1.计划短阵：也称为质量屋，它提供有关客户的各种需求方面的信息,并设法
将它们和具体的设计要求联系起来。
2.展开短阵：它可以使我们更详细地了解因果关系，转换计划矩阵所确定的关键质量特性（CTQ）并把它同子系统需求联系起来。
3.部件计划和控制矩阵：确立了子系统需求和具体的部件规格之间的关系。
4.流程设计矩阵：解决生产相应的部件所需的流程设计需求。
完成这些步骤后, 在整个产品/服务开发周期内部署目标设计标准前, 分析信息和寻找机会变得很重要。一个重要的教训是，丰田和其他公司用QFD强调开发流程中的平衡点，并将它作为应用资源和详细的统计分析的先兆。
三、研发部门为什么需要DFSS培训，可制造性设计的概述
先前介绍的工具和方法是设计流程的辅助方法,可制造性设计有它的操作基础, 而且可制造性设计(Design for Manufactunbility, DFM)的工具和方法都不是新的，它根源子价值工程,可制造性设计的目标是以客户满意的价格交付高质量的产品。
它指的是通过关注以下因素来简化操作的一系列实践：
1）降低部件成本;
2）应用模块设计;
3）简化操作;
4）标准化并运用标准部件和材料;
流程性能设计,像索尼和丰田这样的公司已经把这些规则应用于它们的发展流程许多年了,西方也有一些很好的例子。
5）当 IBM开发 Proprinter时,它设计出的打印机和以前的型号相比,零件使用减少了79%,装配时间减少了83%。
6）最近,戴尔电脑公司的 Oplihmechassis电脑的装配时间减少了32%,服务时间减少了44“%.
7）Texas Instrument公司的 HI Tank 电子箱的流水线成本减少了50%,组成部件减少了58%。
了解六西格玛培训请致电张驰咨询。面对个人，我们提供网络面授直播课、现场培训。
面向企业，我们提供企业内训和咨询（项目辅导+培训+评审+财务收益承诺）可针对客户需求免费制作方案，张驰咨询客户服务范围覆盖服务业、制造业，90%客户续签率高达3年以上，为客户带来平均28倍,最高160倍的骄人投资回报。
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5）当 IBM开发 Proprinter时,它设计出的打印机和以前的型号相比,零件使用减少了79%,装配时间减少了83%。
6）最近,戴尔电脑公司的 Oplihmechassis电脑的装配时间减少了32%,服务时间减少了44“%.
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