论GB/T22853-2019判定规则的结果与问题
2024-08-29 10:59阅读：
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引言
产品标准的判定规则是指导企业控制产品质量水平与判定产品质量的法则，应该科学、严谨、准确，符合产品质量抽查控制理论。如果判定规则不够严谨与准确，既不能控制产品质量水平，也不能准确判定批产品质量，甚至导致错误的判定。比如，针织运动服标准GB/T22853-2019《针织运动服》中的判定规则设置不严谨，若依照其判定规则执行，不仅不能有效控制产品质量，而且降低了考核标准，容易产生错误结果。它对批产品抽查判定不仅不准确，而且降低了要求，尤其是复检规定，以至造成对判定结果分析的偏离。为了进一步完善该标准，本文根据抽查控制理论，按照抽查属性，对其判定规则进行讨论，分析判定规则存在的问题与原因，亲提出相应的对策与建议。
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主要问题
GB/T22853在第7章判定规则中采用一次性抽查方案、复检等方式来指导生产企业对产品质量水平进行判定。
2.1内在与外观质量判定不尽合理
内在质量不管被抽查批产品的数量是多少，采用（4；0，1）抽查方案，其中洗后外观质量采用（4；2，3）抽查方案，都是用一次性抽查方案进行判定。而外观质量是按品种、色别计算不符品等率：凡不符品等率在5%及以内者，判定该批产品合格；不符品等率在5%以上者，判定该批产品不合格，即采用（20；1，2）或（40；2，3）或（80；4，5）等抽查方案，也是用一次性抽查方案进行判定，这样的判定，只是起到概率把关的作用，不能控制其质量水平。。
2.2单件质量判定
当产品检验件数低于批产品判定的抽样件数时，内在质量和外观质量的判定只对被检样品而言，不对批产品下结论。换言之，对于数量少的批产品抽查，只判定样品合格与否，不对批产品进行判定，该规定没有实际意义。
2.3复检
任何一方对所检验的结果有异议时，均可要求复验。复验结果按GB/T22853第7.1条至第7.4条规定执行，判定以复验结果为准。其复检方法降低考核要求，使不合格批产品更容易流入市场，对购买方或消费者不利
3 分析与讨论
生产企业按照产品标准组织产品生产时，其判定规则直接关系到判定结果的准确与否，尤其必须认真对待与正确把握产品的质量控制水平。而产品标准设置定判定规则，应目标明确、程序科学，充分发挥抽查作用。否则，达不到控制产品质量水平，甚至产生相反的作用。采用一次性抽查方案、复检等方式，不仅达不到准确判定批产品的质量水平，而且给抽查错判误判埋下隐患。
3.1一次性抽查判定存在不确定性
GB/T22853珍宝，不管是内在质量还是外观质量的抽查都是采用一次性抽查方案进行判定，只是其采用的抽查方案不同，即抽查方案为（4
；0，1）或（4 ；2，3）或（20 ；1，2）或（40 ；2，3）或（80；4，5）等。一次性抽查判定批产品质量容易产生假象。根据概率论的二项分布[1]公式计算，在不同质量水平下各抽查方案一次性判定批产品的合格概率存在着不确定性。不同质量水平下各抽查方案的合格概率见表1：
表1
不同质量水平下各抽查方案的合格概率
%
抽查方案
质量水平%
|
0.65
|
1.5
|
2.5
|
4.0
|
6.5
|
10
|
15
|
20
|
50
|
4；0，1
|
0.974
|
0.941
|
0.904
|
0.849
|
0.764
|
0.656
|
0.522
|
0.410
|
0.060
|
4；2，3
|
1.000
|
1.000
|
1.000
|
1.000
|
0.999
|
0.996
|
0.988
|
0.973
|
0.688
|
20；1，2
|
0.993
|
0.964
|
0.912
|
0.810
|
0.623
|
0.392
|
0.076
|
0.069
|
0.000
|
40；2，3
|
0.998
|
0.978
|
0.922
|
0.786
|
0.513
|
0.223
|
0.049
|
0.008 |
