一、APQP
APQP的主要目的是在产品开发阶段通过结构化的质量策划过程，确保产品满足客户要求并在量产时保持稳定的质量。APQP包括五个主要阶段：计划和定义、产品设计与开发、过程设计与开发、产品和过程确认、以及反馈和纠正措施。
APQP的一个重要特征是其强调跨职能团队的协作。在每个阶段，团队成员需要密切合作，确保在项目的早期就识别潜在问题并进行相应的处理。APQP第三版强调了风险评估和变更管理，通过引入门控管理机制，加强了每个阶段的监督。此外，最新版的APQP手册也对供应链中的质量管理提出了更高要求，确保供应商能够符合项目的进度和质量要求。
二、Control Plan（控制计划）
控制计划是用来确保生产过程中的关键控制点受到有效监控的文件，它确保产品在整个生产周期内满足设计要求。控制计划文件详细记录了生产过程中每个步骤的质量控制措施，包括关键特性、测量要求、以及响应计划。新版控制计划手册的更新点包括强化了对特殊特性（如安全性关键特性）的监控要求，特别是针对高度自动化生产过程中的“安全启动计划”（Safe Launch Plans）。
控制计划不仅是用于生产控制的工具，还可以作为审核和验证生产过程的重要依据。它与FMEA紧密关联，是在APQP过程中开发的风险控制措施的具体表达。
三、FMEA
FMEA是一种系统化的方法，用于识别产品设计和生产过程中潜在的失效模式，并评估这些失效对产品性能的
APQP的主要目的是在产品开发阶段通过结构化的质量策划过程，确保产品满足客户要求并在量产时保持稳定的质量。APQP包括五个主要阶段：计划和定义、产品设计与开发、过程设计与开发、产品和过程确认、以及反馈和纠正措施。
APQP的一个重要特征是其强调跨职能团队的协作。在每个阶段，团队成员需要密切合作，确保在项目的早期就识别潜在问题并进行相应的处理。APQP第三版强调了风险评估和变更管理，通过引入门控管理机制，加强了每个阶段的监督。此外，最新版的APQP手册也对供应链中的质量管理提出了更高要求，确保供应商能够符合项目的进度和质量要求。
二、Control Plan（控制计划）
控制计划是用来确保生产过程中的关键控制点受到有效监控的文件，它确保产品在整个生产周期内满足设计要求。控制计划文件详细记录了生产过程中每个步骤的质量控制措施，包括关键特性、测量要求、以及响应计划。新版控制计划手册的更新点包括强化了对特殊特性（如安全性关键特性）的监控要求，特别是针对高度自动化生产过程中的“安全启动计划”（Safe Launch Plans）。
控制计划不仅是用于生产控制的工具，还可以作为审核和验证生产过程的重要依据。它与FMEA紧密关联，是在APQP过程中开发的风险控制措施的具体表达。
三、FMEA
FMEA是一种系统化的方法，用于识别产品设计和生产过程中潜在的失效模式，并评估这些失效对产品性能的