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球磨机选择计算设计笔记

2021-01-27 15:44阅读：

http://blog.sina.cn/dpool/blog/u/2893838033

磨矿作业是选矿生产中最重要的环节之一，正确地选择该作业的球磨机设备，是保证设计质量的关键。球磨机选择计算的方法，主要有两种。

一、容积法
某选矿厂一次磨矿作业采用Φ5.03x6.7m溢流型球磨机，有效容积133m3，给矿粒度12～0mm，产品粒度-0.074mm粒级含量为60%，单台处理能力250t/h。

本次设计扩建选矿厂规模，并将磨矿作业设备大型化。球磨机给矿粒度3～0mm，产品粒度-0.074mm粒级含量为85%，拟选用Φ7.9x13.6m溢流型球磨机，有效容积为666m3。流程给矿量3727.27t/h。

以下按《选矿设计手册》中的公式计算。

1、生产中使用的球磨机按新生成的级别（-0.074mm粒级）计算的单位处理量q0：

球磨机选择计算设计笔记

经查表，给矿粒度中-0.074mm粒级含量为9.2%。

2、设计中拟选用的球磨机按新生成的级别（-0.074mm粒级）计算的单位处理量q:
q=K1K2K3K4q0=1.0×1.22×1.0×0.92×0.95=1.07t/m3.h
其中：
K1=1.0
球磨机选择计算设计笔记

K3=1.0 设计与生产的矿石性质相同
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3、设计中拟选用的球磨机处理量Qd:
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经查表：给矿粒度中-0.074mm粒级含量为23%。

4、设计中拟选用的球磨机台数nd:
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设计选用4台Φ7.9x13.6m溢流型球磨机。式中Qa不包括闭路磨矿的返回矿量，为进入球磨机的原始给矿量。


5、 二次球磨机选择计算


磨矿作业通常采用两段磨矿流程，分为连续磨矿与阶段磨矿。大多数选矿厂选择阶段磨矿流程。这是由于我国铁矿石的特点之一是嵌布粒度细，需要细磨才能获得高品位精矿。但同时嵌布粒度不均匀，为防止过磨现象产生，在粗磨之后，采用适当的选别方法，抛出部分尾矿和选出部分合格精矿，而将中矿再磨再选，是有效的高质量的选别工艺。

采用阶段磨矿可以使得两段球磨机的配置比例由原来的1：1改为2：1或3：2，明显地降低了选矿厂的能耗。

本设计的选矿厂采用阶段磨矿流程，根据矿石性质类似的其他选矿厂多年生产经验，一、二次球磨机的容积比可为2：1。因此，二次球磨机选用２台Φ7.9x13.6m溢流型球磨机。

二、功耗法

根据流程给定的给矿粒度和产品粒度及试验功指数Wi ，按“邦德标准”公式，计算磨碎单位重量的矿石所消耗的功W，即：
球磨机选择计算设计笔记
再引入相应的效率系数Ef(一共有8个），求出磨矿单位功耗W‘。然后根据W‘和设计流程中原始 给矿量Qa，算出磨矿作业所需的总功率Nt及单台磨矿机功率N1。还可以计算出磨矿介质的支取功率，试算出球磨机规格尺寸。

按照《选矿设计手册》公式，举例计算如下。

其一、某选矿厂工艺流程为阶段磨矿阶段选别流程。一次磨矿选用球磨机，一次细磨及二次细磨（再磨）选用塔磨机。据塔磨机设备厂家介绍，该设备节省功耗，单位功耗仅是球磨机功耗的70%。采用功耗法，磨矿作业设备选择计算见表1 。

功耗法磨机选择计算结果 表 1
计算参数
 单位
 阶段磨矿
一次磨矿
 一次细磨
 二次细磨
给矿粒度 F80
 μm
 1800
 100
 35
产品粒度 P80
 μm
 100
 35
 25
一次磨矿功指数 从1800μm磨到100μm Wi
一次细磨功指数 从1800μm磨到35μm Wi
二次细磨功指数 从1800μm磨到25 μm Wi
 kW·h/t
 11.42
 17.8
 20
从1800μm磨到100μm
球磨机选择计算设计笔记

 kW·h/t
 8.73

一次磨矿单位功耗
kW·h/t
 8.73

从1800μm磨到35μm
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