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平模动辊颗粒机操作方法及问题处理

2014-12-04 14:05阅读:
一、颗粒机制粒问题的情况分类 平模动辊颗粒机操作方法及问题处理
1.出粉较多或全部是粉
2.出粒成型差,裂纹多
3.不出粒,也不出粉

二、针对以上三种情况的解决办法
1.出粉较多或全部是粉
此类情况多是因为原料过于干燥,应适当加水并调和均匀。加水应根据出粒情况逐步加入,如:第一次稍加一些进行试验,出粒不好再多加一些,依次这样,直到出粒比较理想。


2.出粒成型差,裂纹多
出现这种情况时,多是因为原料中水份含量过高,颗粒初出来时,因本身的热量需要挥发,而表面冷却较快,内部温度下降较慢,而形成的,可适当降低原料水份。

3.不出粒,也不出粉
此种情况可能有两种原因,一是因为模盘孔洞堵塞造成的,应清理模盘。形成这种现象的原因是:
3.1新磨盘没有进行研磨,而直接进行制粒,因模盘孔洞在制作过程中,内壁会留下很多的小螺纹,从而制粒阻力较多,致使物料难以出来。 平模动辊颗粒机操作方法及问题处理

3.2一是因为模盘没有进行油料预热或者上次制粒结束时,没有用油料透盘(即将木屑从模盘的孔洞内透出来,让油料保持在孔洞内。此种做法是因为:木屑在制粒过程中,遇热会变软,但是温度降低后,又会变的很硬,如果留在模盘洞里,下次就很难再顺利制粒;而油料中含有油脂,质地比较软,方便下次制粒时顺利排出)
二是因为,压辊没有压紧,从而给物料的压力不够,此时应拧紧固定压辊的螺母,并开机观察,各压辊是否旋转正常(整个压辊除了做圆周运动外,单个辊还应有自转,以便碾压物料。若辊不自转,可能是辊下方物料被压实而打滑,也可能是压辊固定的太松,没有压力,从而与模盘摩擦力过小,形不成自转。前者需将物料去除,后者需要拧紧固定压辊的螺母)

如果确认非以上原因的,请联系生产商调整模盘压缩比。
三、颗粒机制粒操作方法

油料:木屑和油脂的混合物,比例木屑80%,油脂20%(可用废机油等油脂);可以重复多次使用,用于制粒机的预热和结束时的透盘。

1、 模盘第一次使用,应对模盘进行研磨20-30分钟(研磨用物料:木屑70%+油脂20%+细沙10%),以减小模盘孔洞内螺纹对制粒的阻力。
2、 每次开机制粒时,应先用油料对颗粒机进行预热,大约5分钟;观察油料的出粒情况,待出粒顺利后,即可投料进行制粒。开始投料是应少量投入,观察出粒是否顺畅,待制粒顺畅后,方可饱和投料制粒。
3、 制粒结束后,应用油料透盘,待木屑全部透出后,才可以关机,以便下次顺利制粒。

咨询电话:13569017179

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