化工厂中，氢压机是氢气压缩输送的核心动力设备，其运行稳定性直接关乎生产连续与安全。轴磨损是氢压机运维最常见故障，若处理不当易引发停机停产、巨额损失。本文结合某化工厂HP7-S锥体式液环氢压机轴磨损案例，拆解氢压机轴修复全过程，解析轴磨损成因与修复技巧，为同类设备轴修复提供实操参考，助力企业降低运维成本。
一、案例背景：HP7-S氢压机轴磨损隐患凸显
某化工厂HP7-S锥体式液环氢压机，长期承担氢气压缩输送任务，运行转速1450r/min，主轴轴颈Ø80mm，是生产关键设备。2025年3月例行检修时，工作人员发现支撑侧轴严重轴磨损，经测量，磨损深度约1.5mm、宽度约50mm，远超安全运行阈值。
该氢压机已连续运行多年，轴磨损导致设备运行时出现异常振动、异响，主轴与轴承配合间隙持续增大，不仅影响压缩效率，更构成安全生产隐患。若不及时开展氢压机轴修复，可能引发轴承卡死、主轴断裂等严重故障，导致整条生产线停机。
一、案例背景：HP7-S氢压机轴磨损隐患凸显
某化工厂HP7-S锥体式液环氢压机，长期承担氢气压缩输送任务，运行转速1450r/min，主轴轴颈Ø80mm，是生产关键设备。2025年3月例行检修时，工作人员发现支撑侧轴严重轴磨损，经测量，磨损深度约1.5mm、宽度约50mm，远超安全运行阈值。
该氢压机已连续运行多年，轴磨损导致设备运行时出现异常振动、异响，主轴与轴承配合间隙持续增大，不仅影响压缩效率，更构成安全生产隐患。若不及时开展氢压机轴修复，可能引发轴承卡死、主轴断裂等严重故障，导致整条生产线停机。