在工业生产中，泵作为流体输送的核心设备，广泛应用于冶金、电力、化工、矿山等多个领域。但长期处于复杂工况下，泵体、口环、流道等部位易受介质侵蚀、固体颗粒冲刷及气蚀作用影响，出现泵腐蚀、磨损等问题，不仅缩短设备使用寿命，还可能引发非计划停机，增加企业维护成本与生产风险。因此，做好泵防腐工作，掌握科学有效的腐蚀冲刷治理方法，对保障生产连续稳定运行至关重要。
泵腐蚀的诱因复杂多样，主要分为化学腐蚀、磨蚀及气蚀三大类。化学腐蚀多源于输送介质的酸性、碱性特质或含氯离子等腐蚀性成分，长期接触会破坏泵体金属基材的保护膜，引发点蚀、穿孔等隐患；磨蚀则是由于介质中夹杂的沙粒、矿渣等固体颗粒，高速冲击泵内过流部件，如同持续打磨般造成表面磨损、沟槽；气蚀则是因泵内局部压力过低产生气泡，气泡破裂时的高频冲击会加速泵腐蚀与磨损，三者叠加会大幅降低设备可靠性。
针对泵腐蚀冲刷问题，行业内形成了“预防为主、修复为辅”的治理原则，结合现场实操经验，分享以下3种实用且高效的治理方法，兼顾可行性与经济性，适配多数工业泵类设备。
第一种是索雷碳纳米聚合物材料防护修复法，也是目前工业现场应用最广泛的高效方案。该方法无需拆卸泵体整机，仅需抽出叶轮即可开展在线修复，大幅缩短停机时间，尤其适合紧急故障处理。操作核心分为三步：首先清除泵壳体内残留物，用无水乙醇彻底清洗，确保修复表面无油污、无杂质；随后对壳体流道、腐蚀磨损部位进行打磨处理，直至露出金属原色，再次清洗干燥；最后按比例调和
泵腐蚀的诱因复杂多样，主要分为化学腐蚀、磨蚀及气蚀三大类。化学腐蚀多源于输送介质的酸性、碱性特质或含氯离子等腐蚀性成分，长期接触会破坏泵体金属基材的保护膜，引发点蚀、穿孔等隐患；磨蚀则是由于介质中夹杂的沙粒、矿渣等固体颗粒，高速冲击泵内过流部件，如同持续打磨般造成表面磨损、沟槽；气蚀则是因泵内局部压力过低产生气泡，气泡破裂时的高频冲击会加速泵腐蚀与磨损，三者叠加会大幅降低设备可靠性。
针对泵腐蚀冲刷问题，行业内形成了“预防为主、修复为辅”的治理原则，结合现场实操经验，分享以下3种实用且高效的治理方法，兼顾可行性与经济性，适配多数工业泵类设备。
第一种是索雷碳纳米聚合物材料防护修复法，也是目前工业现场应用最广泛的高效方案。该方法无需拆卸泵体整机，仅需抽出叶轮即可开展在线修复，大幅缩短停机时间，尤其适合紧急故障处理。操作核心分为三步：首先清除泵壳体内残留物，用无水乙醇彻底清洗，确保修复表面无油污、无杂质；随后对壳体流道、腐蚀磨损部位进行打磨处理，直至露出金属原色，再次清洗干燥；最后按比例调和