钢铁厂脱硫系统中，脱硫泵作为核心输送设备，长期受脱硫浆液、石膏颗粒冲刷腐蚀，泵壳体点蚀、渗漏等问题频发，易导致非计划停机、增加成本。很多厂家盲目采用传统修复方法治标不治本，本文结合新疆某钢铁3台脱硫泵壳体冲刷腐蚀修复案例，拆解实操步骤与避坑要点，分享靠谱的脱硫泵防腐解决方案，详解泵防腐技术现场应用，助力企业降低设备故障率。
核心痛点：钢铁厂脱硫泵腐蚀集中在泵壳体过流面，脱硫浆液PH值5-6、温度60-80，且含硬质石膏颗粒，形成“腐蚀+冲刷”双重破坏，初期为表面麻点、轻微渗漏，后期易穿孔停运。新疆昆玉钢铁3台脱硫泵便出现此类问题，这也是行业共性难题。
一、案例基础信息（实操前提，必看）
本次修复对象为新疆某钢铁烧结厂3台襄樊525厂LC550/750脱硫泵，该企业对设备运行稳定性要求极高。
设备核心参数：泵壳体材质Cr30，输送脱硫浆液及石膏，介质PH值5.5、温度70左右，已连续运行6年，核心问题为泵壳体冲刷腐蚀、点蚀渗漏。前期采用玻璃纤维布外部防护，1周即失效，急需高效脱硫泵腐蚀修复方案。
修复需求：无需大面积拆卸、快速修复，修复后可抵御冲刷腐蚀、延长使用寿命，综合成本低于换件，保障环保生产连续运行。
核心痛点：钢铁厂脱硫泵腐蚀集中在泵壳体过流面，脱硫浆液PH值5-6、温度60-80，且含硬质石膏颗粒，形成“腐蚀+冲刷”双重破坏，初期为表面麻点、轻微渗漏，后期易穿孔停运。新疆昆玉钢铁3台脱硫泵便出现此类问题，这也是行业共性难题。
一、案例基础信息（实操前提，必看）
本次修复对象为新疆某钢铁烧结厂3台襄樊525厂LC550/750脱硫泵，该企业对设备运行稳定性要求极高。
设备核心参数：泵壳体材质Cr30，输送脱硫浆液及石膏，介质PH值5.5、温度70左右，已连续运行6年，核心问题为泵壳体冲刷腐蚀、点蚀渗漏。前期采用玻璃纤维布外部防护，1周即失效，急需高效脱硫泵腐蚀修复方案。
修复需求：无需大面积拆卸、快速修复，修复后可抵御冲刷腐蚀、延长使用寿命，综合成本低于换件，保障环保生产连续运行。