在工业流体输送领域，泵是核心动力设备，广泛应用于脱硫、化工、水处理等场景。泵汽蚀作为常见生产顽疾，会导致泵体振动、效率骤降，加速叶轮、泵壳等部件磨损穿孔，引发非计划停机。其中脱硫、化工介质输送场景的泵汽蚀故障率最高，本文结合一线实操，详解索雷碳纳米聚合物材料在泵汽蚀治理中的应用，对比传统工艺短板，分享可落地方案。
泵汽蚀是气固液多相流工况下的综合损伤：泵运行时叶轮进口压力过低，液体汽化产生气泡，气泡流经高压区瞬间溃灭，释放的冲击波持续冲击过流部位，叠加介质腐蚀、颗粒冲刷，形成叠加损伤。如此次案例的的脱硫泵，因浆液含大量固体颗粒、Cl浓度超标，关键部件最短使用寿命仅0.5年。
一、传统泵汽蚀治理工艺的短板（实操痛点直击）
国内企业解决泵汽蚀主要有四种传统工艺，均存在明显短板，难以长效保护：
1. 改良金属材质：提升材质等级可小幅增强抗汽蚀能力，但材料成本是普通材质的2-3倍，且无法根本抵御气泡冲击，性价比极低。
2. 贴陶瓷片防护：理论耐冲刷，但实操中气泡冲击波易导致陶瓷片脱落，脱落部位快速腐蚀穿孔，修复后寿命不超过1年，且需大面积拆卸部件。
泵汽蚀是气固液多相流工况下的综合损伤：泵运行时叶轮进口压力过低，液体汽化产生气泡，气泡流经高压区瞬间溃灭，释放的冲击波持续冲击过流部位，叠加介质腐蚀、颗粒冲刷，形成叠加损伤。如此次案例的的脱硫泵，因浆液含大量固体颗粒、Cl浓度超标，关键部件最短使用寿命仅0.5年。
一、传统泵汽蚀治理工艺的短板（实操痛点直击）
国内企业解决泵汽蚀主要有四种传统工艺，均存在明显短板，难以长效保护：
1. 改良金属材质：提升材质等级可小幅增强抗汽蚀能力，但材料成本是普通材质的2-3倍，且无法根本抵御气泡冲击，性价比极低。
2. 贴陶瓷片防护：理论耐冲刷，但实操中气泡冲击波易导致陶瓷片脱落，脱落部位快速腐蚀穿孔，修复后寿命不超过1年，且需大面积拆卸部件。