工业生产中，轴类部件是机械设备的“核心枢纽”，其稳定运行直接决定生产连续性。长期重载、润滑不足等工况易导致轴磨损、轴损伤等故障，非计划停机将造成巨额损失。传统轴修复工艺存在诸多局限，而索雷碳纳米聚合物材料作为新型轴修复材料，凭借高效、精准、低成本优势，已成为工业轴磨损修复的主流解决方案。本文结合某机械厂破碎机轴修复实操案例，拆解碳纳米聚合物材料的应用，附设备数据与实操步骤，为行业同类问题提供参考。
一、工业轴磨损痛点凸显，传统修复陷入瓶颈
轴磨损是工业常见设备故障，重载工况下发生率更高，传统轴修复工艺难以破解核心痛点。传统工艺面临三大难题：
1. 补焊工艺：高温产生热应力，易致轴体变形、裂纹扩展，修复周期长，无法应急；2. 电刷镀工艺：仅适用于轻微磨损，镀层附着力差，修复寿命短；3. 更换新轴：采购与安装工期长、成本高，非计划停机损失远超修复成本。
二、实操案例：破碎机轴修复全解析（含核心设备数据）
本次修复设备为某机械厂1824型破碎机，长期处于重载、多粉尘工况，修复部位为传动侧轴，具体参数如下：
本次修复选用碳纳米聚合物材料作为核心轴修复材料，采用索雷工装修复工艺，在线修复无需拆卸设备
一、工业轴磨损痛点凸显，传统修复陷入瓶颈
轴磨损是工业常见设备故障，重载工况下发生率更高，传统轴修复工艺难以破解核心痛点。传统工艺面临三大难题：
1. 补焊工艺：高温产生热应力，易致轴体变形、裂纹扩展，修复周期长，无法应急；2. 电刷镀工艺：仅适用于轻微磨损，镀层附着力差，修复寿命短；3. 更换新轴：采购与安装工期长、成本高，非计划停机损失远超修复成本。
二、实操案例：破碎机轴修复全解析（含核心设备数据）
本次修复设备为某机械厂1824型破碎机，长期处于重载、多粉尘工况，修复部位为传动侧轴，具体参数如下：
本次修复选用碳纳米聚合物材料作为核心轴修复材料，采用索雷工装修复工艺，在线修复无需拆卸设备