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脱硫泵防腐材料——碳纳米聚合物材料实操案例

2026-02-28 15:10阅读:
在化工、电力等行业中,脱硫泵是烟气脱硫系统的核心设备,负责输送腐蚀性浆液。长期处于高浓度腐蚀、固体颗粒冲刷工况下,泵体易出现冲刷磨损、腐蚀渗漏等设备问题,导致非计划停机、运维成本上升,影响环保达标。传统脱硫泵防腐材料存在耐磨性差、易脱落、修复周期长等弊端,而索雷碳纳米聚合物材料的出现,成为脱硫泵防腐治理的优选方案。本文结合真实案例、设备数据和实操步骤,科普这种新型脱硫泵防腐材料的治理逻辑。
核心认知:索雷碳纳米聚合物材料并非普通涂层,而是由高性能环氧树脂、碳纤维等复合而成的无溶剂聚合物材料,兼具超强粘结力、抗腐蚀、抗磨损特性,能与金属基材分子级结合,隔绝腐蚀介质、抵御颗粒冲刷,实现脱硫泵长效防腐与在线修复,适配恶劣工况。
结合某化工企业的真实案例,带大家直观了解其应用效果,所有数据均来自现场实操,真实可追溯。
真实案例:脱硫泵防腐治理项目
该企业2台450TD-A20型脱硫泵投产3年,年休拆检发现泵体严重冲刷磨损,深度达2~3mm,若不治理将导致浆液泄漏、设备停运。
脱硫泵防腐材料——碳纳米聚合物材料实操案例
企业最终选择索雷碳纳米聚合物材料作为脱硫泵防腐材料,核心需求为在线修复、快速复工、长效防腐并控制成本。以下是项目关键设备数据:
脱硫泵防腐材料——碳纳米聚合物材料实操案例

该项目治理后,2台脱硫泵一次性验收合格,稳定运行至今无腐蚀磨损复发,使用寿命较传统工艺延长2~3倍,大幅降低企业运维成本。
核心实操步骤:索雷碳纳米聚合物材料对脱硫泵防腐治理全流程
索雷碳纳米聚合物材料治理流程简单,无需复杂设备,可在线修复不影响生产,结合维修项目经验,拆解7个核心步骤:
1、首先因车间温度较低需进行加热,泵壳外部可缠绕加热带后在包裹电热毯;
2、进行表面处理首先使用角磨机将待修复表面进行整体打磨;
3、泵体升温后,表面打磨结束后,使用酒精进行清洗;
4、然后调和SD3000底漆均匀涂敷在待修复表面;
脱硫泵防腐材料——碳纳米聚合物材料实操案例
5、然后调和SD7500均匀涂敷在泵壳表面,涂抹厚度5mm;
脱硫泵防腐材料——碳纳米聚合物材料实操案例
6、每次调和1kg材料均匀涂敷,口环位置需薄图;
7、整体材料涂敷完毕后在进行加热固化,完成修复工作。
关键解析:索雷碳纳米聚合物材料的防腐优势的核心
对比传统维修,索雷碳纳米聚合物材料的核心优势有3点,结合案例与数据更易理解:
第一,长效耐磨防腐。其耐磨性优于金属,能抵御颗粒冲刷、隔绝腐蚀介质,修复后使用寿命是传统工艺的2~3倍。
第二,在线修复高效。无需拆卸整泵,此次案例2台泵仅用5天修复,最快可3小时完工,大幅减少非计划停机损失。
第三,成本可控、维护省心。修复成本仅为换泵体的1/3,无需频繁维护,施工便捷且不损伤泵体基体,适配各类脱硫泵。
此外,正常工况下,修复后泵体使用寿命可延长至3~5年,维护得当可超越新泵壳,彻底解决脱硫泵频繁故障痛点。
脱硫泵防腐材料——碳纳米聚合物材料实操案例

(碳纳米聚合物材料治理脱硫泵防腐前后效果对比)
总结:脱硫泵防腐的核心是选对脱硫泵防腐材料与方案。索雷碳纳米聚合物材料凭借优异性能、便捷流程和成本优势,完美解决泵体冲刷磨损、腐蚀渗漏等设备问题,此次案例证明其能为企业降本、保稳定,助力环保与高效生产。
若企业面临脱硫泵腐蚀磨损难题,可选择索雷碳纳米聚合物材料,依托专业方案与团队,实现一次修复、长期受益。

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