统赢编程教程
2017-05-27 15:08阅读：
第一章：
WCAM標準作業環境
WCAM標準工作介面
WCAM线割编程软体是建立在强大的AUTOCAD的平台之上拥有AUTOCAD的全部功能和本公司开发的一些绘图编辑图面整理的好用功能界面如图:
圖層管理：
1.
本系統提供很方便的圖層管理方式，只需點選Icon圖像即可實現圖層之開、關、複製等操作。當點選是真对不同图层的处理,可对图层单开和全开,选图关层,定目前层等當點選I是根據圖形的顏色與線型對圖麵進行管理，方便快捷。可筛选同一图层不同顏色與線型的图型，俩个功能结合起来对复杂的图面整理带来很大的方便
2. 可直接輸入圖層名以快速指令切換所要圖層。例如：輸入1代表加開第1層（同時將該層定為目前工作圖層），
輸入 O1 代表單獨開啟第 1
層(其餘圖層會被關閉，並將該層定為工作圖層)。輸入F1代表关1 層
輔助功能表區
空间线整理:把不在同一高度的图元整理在同一高度
串接:把未封闭的图元串成封闭的复线
删重复线:把有重叠在一起的图元删除
導角差：角隅已倒角的地方，若遇有須修改倒角大小時，可直接輸入與倒角的差值，即可更改之。
半徑差：角隅已倒圓角的地方，若遇有須修改圓角大小時，可直接輸入與原圓角的差值，即可更改之。
標線長:可以在註解輸出時，標註線長和價格。
改直徑：選取預改變之圓或圓弧，再輸入直徑即可。
補正刪除：輸入單邊放大間隙後,原尺寸之圖元會被刪除，取而代之的是放大後的圖元。
油孔:可以設定油孔的大小，請參考輔助功能三的選圓轉油孔。
改孔序：選取此項指令後，將轉過路徑之圖元依序點選，所有的路徑都要手動點選，點選完後；在轉NC程式時，孔序就是以點選的順序為線割加工路徑。
第二章：WCAM輔助功能
輔助功能一
點選
[線割起割孔]
此項功能適用於已轉好路徑之線割孔，可依引入線長度預設起割孔直徑，系統自動依預設值繪製穿線孔，並可設定引入線長度下限值，引入線長度小於下限值時，穿線孔會變色。
自動繪製穿線孔
點選
[自動穿線孔]，將出現下列對話框
欄位說明
[圓孔偏移量]：穿線孔至圓孔邊緣的距離
[起割角度]：穿線孔位置偏移角度。
[異形孔偏移量]：穿線孔至異形孔邊緣的距離。
[穿線孔孔徑]：根據線割孔大小設定穿線孔孔徑。
[穿線孔圖層]：產生穿線孔的圖層”是”表示穿線孔產生於銑床層”
否”表示穿線孔產生於目前層。
[圓心坐標調整方式]：調整穿線孔圓心坐標。
[穿線孔繪製方式]：“自動”表示按上述設定自動繪製穿線孔，可一次性繪製多
個穿線孔；”手動”表示逐一繪製穿線孔，且需指定穿線孔的方向；“單一
模板”表示只能繪製單一模板(目前層)之線割孔的穿線孔；“多塊模板”表
示一次性繪製多塊模板(已設定的)線割孔的穿線孔；“加孔模板”設定需繪
製穿線孔的模板，點選(擊)“加孔模板”則，某模板需繪製穿線孔，就在其
前□中打”ˇ”.
操作說明:設定完成後，點選[OK]，即可進入繪圖區選取需繪製穿線孔的圖元，系統會自動按設定值繪製穿線孔。
【註】當偏移量大於起割邊到線割孔幾何中心時系統將起割定在線割孔的幾何中心。
放電孔徑是指其它不在線割孔徑設定之內的線割孔的起割孔 (細小孔)。
標孔號&座標
此指令適用於已轉路徑之圖元。點擊標孔號&座標，命令提示行將出現下列副指令選項：Ｓ：設定／１:線割孔號／２:表列孔號,座標
／３:標註孔號+表列孔號，座標 <３>
“S” 設定項可設定孔號座標之圖層“1”
標示線割孔孔號。“2” 將以表格形式列示線割孔孔號及起割點座標。“3”
標示線割孔孔號，並以表格形式列示線割孔孔號及起割點座標。操作者可根據需要選擇副指令，系統將自動標示線割孔孔號或以表格形式列示線割孔孔號及起割點座標，已轉好引入線之圖元，在離開線割指令後，孔號會消失，此項指令就是在離開線割指令後使用，在標孔號的同時，還可指定文字的大小。
起割孔轉路徑:點選(擊)起割孔轉路徑，此功能適用於已繪有穿線孔(可為點或圓)的圖元，例如：客戶已經備好材料，也就是已經鑽好起割孔，此功能可根據穿線孔位置自動會產生線割路徑。
欄位說明
[切割方向]：設定線切割運動方向(逆時針或順時針)。
[圓孔起割角度]：設定圓孔起割角度。
[操作方式]：設定起割孔轉路徑的操作方式(自動或手動)。
【註】 1.若操作方式設為”自動”，起割孔位置必須在線割孔內；若起割在在線割孔外部，操作方式需設為”手動”。
1.
若操作方式設為”自動”，點選起割孔，系統將自動尋找相同孔徑的起割孔，並自動轉好路徑，若操作方式設為”手動”，則需逐一點選起割孔和起始邊(或複線)。
輔助功能二
模板線割孔複製:
點選(擊)
模板線割孔複製，該功能適用於線割路徑複制，系統可參考一已轉好路徑之模板(例如:DIE_W)，自動製作一未轉路徑之模板(例如:PH_W)的路徑，並且系統將自動抓取DIE_W穿線孔位置，而依據DIE_W穿線孔轉好路徑複製到PH_W圖層上。
找重覆線：
該功能適用於有重覆線的圖元，先框選找出重覆的圖元，按Enter(回車)後即可刪除，再整理(或者串接)為單一的圖元，節省時間並預防線割時出錯。
註：1.此功能可一次性刪除同性質重疊的圖元8
(如:圓與圓的重疊、矩形與矩形的重疊、直線與直線的重疊、複線與複線的重疊)因此，在執行該指令之前，最理想的效果是將圖元炸成線段。.該指令英文全稱縮寫為：DUP，快捷鍵為：K
層複製加間隙：
通常一塊模板之線割孔會有多種間隙值，在將它複製到其它模板的線割圖層時，並且加上間隙值後，暫存供轉NC程式用，在線割加工時只需輸入最標準補正值即可，大幅度降低錯誤率。
分段切割
當切割範圍較大時，為防止變形，需做分段處理，根據設定值進行分段切割處理。
欄位說明
[多段分割]:
該功能可以將圖形分成一個乃至多個開放路徑，並且可以跨越多個線段，對于複雜的圖形分段切割效果明顯,点选OK就只能做四段切割.
【註】選起割點位置須應對邊選取。(如:上下或左右)
1.若引入長L1和脫離長L2設正值，則表示加工對象為沖塊
2.在執行轉NC程式時，命令行提示，路徑處理--”S”(選取)/<全部路徑>，輸入”S”選取路徑，
3.[多段分割與兩段切割之區別]:
[偏移量X1與X2]的參數設定對多段分割無效；另外多段分割的切割方向由WT:\功能下的S:\設定中的順(逆)時針方向決定；而兩段切割的方向是由選取的線段端點所決定，其他參數設定相同。
清角功能:
本系統在處理線割孔的清角問題這一方面更具有突破性的功能發展，功能性詳述如下：
1.在CAD的編輯環境下，將圖形直接加上清角，即可轉入NC，不需再作任何設定。清角型式有十餘種供選擇，無論大小孔、粗細模之清角皆可迎刃而解。所有清角型式尺寸皆可自定，不會有機台走不過去之虞。清角尺寸設定皆為視窗化參數設定，操作簡便、易學易懂。
方式一為尖角方式清角方式二為圓角方式清角
欄位說明
內角半徑縮小值：設定已有R內圓角的半徑縮小值。
外角半徑放大值：設定已有R外圓角的半徑放大值。
外角半徑最小值：設定一值為外角的最小半徑值。
當內角半徑小於<設定值>時改成清角。
方式一:
清角長L1：設定清角的長度
清角凸出長W1：設定清角的凸出長度。
方式二:清角直徑 Ｄ：設定清角的大小。
偏移量 Ｓ：設定清角的偏移量。
【
註】系統會先執行【內角徑縮小值】後，再執行【當內角小於<設定值>改成清角】，既以縮小後的內角為準。
操作說明
設定完成後，點選[OK]，指令提示行將出現下列提示：請選取欲清角的複線圖元
第二種清角形式
欄位說明
[清角方式]：設定清角方式，點選(擊)右邊按鈕，將出現視窗，供選擇所需的清
角方式。
[外移量A]：設定清角外移距離。
[邊
距B]：設定清角邊長度。
[圓
角R]：設定清角處的圓角。
[導
角C]：設定清角處的導角。
操作說明:
其它的各种清角根据客户各种要求来选择方式皆相同就不再一一列出
第四種清角形式
點選(擊)圖十四中第四種形式，則出現下列對話框
欄位說明:
[偏移量A]：設定清角偏移量。
[清角圓直徑D]：設定清角圓直徑。
操作說明:設定後，點選[OK]，選取欲處理的線割路徑：
【註】1.在執行此功能前，必須把複線圖元轉線割路徑，方可使用此項功能，通常用於線割消線頭用。
設定時，偏移量A必須小於清角圓直徑D。
油孔功能
欄位說明
[切割方向]：線割路徑的切割方向(逆時針或順時針)。
[起割線長]：從起割點至線割孔邊緣的距離。
[起割角度]：起割點位置偏移角度。
[油孔凸出百分比]：油孔凸出線割圓孔的高度，其高度為油孔周長的百分比。
[油孔直徑最大]：油孔直徑最大值。
[
最小
]：油孔直徑最小值。
[ 油孔直徑
]：油孔直徑與線割孔直徑的百分比值。
【註】系統會自動根據0線割孔之直徑，乘以設定值(油孔直徑與線割孔直徑的
百分比值)計算油孔直徑。若計算值小於油孔直徑最小值，油孔直徑取油孔直徑
最小設定值；若計算值大於油孔直徑最大值，油孔直徑取油孔直徑最大設定值。
(WCAM画面里线割孔类型里的OIL自动做油孔功能,油孔的大小也在此控制)
標線長:可以在註解輸出時，標註線長和價格。
改孔序：選取此項指令後，將轉過路徑之圖元依序點選，所有的路徑都要手動點選，
點選完後；在轉NC程式時，孔序就是以點選的順序為線割加工路徑。
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