统赢编程教程 3
2017-05-27 15:15阅读：
說明:只要在【刀口高度】欄設定Z1值,如上表所示,則程式會自動計算Z1、Z5高度值，以符合不同的錐度加工形式。程式中板厚用H80表示，此代號所對應的數值可在機台中進行調整。
【註】：【刀口高度】欄設0或T時,若【斜度】欄有設定斜度值時,線割形式為斜割斜修;否則為割斜修直.
【整修次數】：用以設定切割加工所需要的整修次數：
a:
如果整修次數設為0,表割一刀，在[條件組]中會動讀取一刀加工資料;並在轉NC程式時產生一刀的路徑程。
b:
如果整修次數設為正整數N,表修N刀,在[條件組]中會自動讀取N+1刀加工資料;並在轉NC程式時產生N+1刀的程式。
c:
如果整修次數設為負整數-N,表反修N刀,在[條件組]中會自動讀取N+2刀加工資料(最後一刀為切斷)並在轉NC程式時產生N+1刀的路徑程式,主要用於沖頭和入子精修加工
【間
隙】：程式員只要輸入加工的間隙值,程式會自動判断是模孔或是冲块来加上还是减去間隙值,現場操作員完全可不理會它們之間的操作。此功能只有用了程式控制补正值的客户有效
1.間隙值：指模具組立時考慮零件與模板配合的公差要求。
2.標準補正值：指不考慮間隙時的補正值。
3.加工補正值：標準補正值和間隙值之間運算結果。
4.加工補正值的運算規則：
【清角】：用如模板孔內角的清角.方便装配的作用。各种形式由后处理控制.
清角值設負值,則程式自動呼叫auto_under_cut行動敘述,如三菱機台使用G88指令清角。
清角分兩種情況：
A:
清角值設正值,程式以三角形的方式做清角,@65=正值為清角長,
內定清角寬。
B:
清角值設負值，程式以代碼的方式做清角,如:G04X3.0或者G88
【註】：1.清角功能優先於整体條件中的內外圓功能，即當清角值和內外圓角值同時設定時，內角處執行清角功能。
系統自動處理補正條件
【條件組】:點該按鈕後，自動讀取資料庫中的加工條件，並彈出條件組畫面，不同的加工方式對應不同的加工條件。如割一刀和割一修一不同，不同的機台具有不同的加工條件。如三菱機、西部機。加工資料庫名稱為*.DBF可編輯(可參考間隙值補正值補正編號專案說明)。
【代碼】此代碼指切割加工的第幾刀，無實際意義。程式會自動處理補正編號，補正值之間的關係，操作者不需要來回修改它們，避免人為操作出錯。
【補正代碼】:其對應DBF檔案中新增的【補正碼】欄資料.此代碼指加工補正值代碼
使用方法:a.在dbf檔案中,增加[補正碼]欄,輸入1~4刀需使用的補正代號,保存.b.修改後處理,將變數#8改為#90.轉出程式會自動獲取[補正碼]欄的代號c.若資料庫中無所需補正代號時,直接修改[條件組]中[補正碼]欄輸入所需代碼.
2.
特點:a.可以根據板厚,線徑,材質自動抓取DBF檔案中建立的補正編號b.可以根據實際情況需要手動更改補正編號,
主要是針對補正編號變動性較大的一些客戶.
【注】:NC程式中出現的補正編號是由變數90的控制,＃8與＃90的區別,（根據客戶需要采用變數控制）＃8的補正編號是由系統自動累加1,從H01﹒H02﹒H03﹒﹒H99﹒﹒﹒
＃90的補正編號是由DBF檔案資料庫與條件組補正編號控制﹐變動性較＃8大﹐可以這選圖元時隨時改變補正編號＃90補正編號可參考WPCAM.DBF檔案資料格式
。
【存規劃】:內容可將WPCAM主畫面的設定內容，包括材料、板厚、線徑刀口，斜度，整修次數，個別加工條件及整體條件等存儲起來。用於不同功能的模板加工條件的模塊化，便於操作。例如:可對夾板，上下模，脫料板，墊板等功能不同的模板，規劃不同加工條件的資料檔，檔名為*.LYT.如:夾板(PH.LYT)、清角、內外圓角、下模板(DIE.LYT)、刀口Z1、斜度脫板、(PS.LYT)、清角沖塊(P.LYT)、反修圓角。
【讀規劃】:讀取不同功能模板的加工條件規劃檔，程式員在製作程式時，只要叫出所需加工條件規劃檔，如下模板DIE.LYT，即可製作程式。因此製作不同功能模板的程式時，不需要重新設定不同功能模板的加工條件，工作效益大大提高。
註解輸出、轉NC程式及程式模擬
操作說明:.當斜度、整修次數、間隙、清角等條件設定OK，並且線割路徑製作完成，點選【轉NC程式】命令行將出現下列提示:S:選取/<</SPAN>全部路徑>.
→鍵入S後，可局部選取圖元路徑。
→直接按ENTER(回車)，表示選取所有圖元路徑轉NC程式時，默認檔名為DRAWING.NC,可改檔名.当路径第一次转NC时不用注解输出,系统回自动注解.第二次重转NC时,系统就不再注解.当做好的路径条件被修改时我们就必须用注解输出重新输出
點【摹擬】按鈕後，彈出對話框，
(選擇NC程式檔名即可摹擬)
命令行提示:按空白鍵(慢速)/按A(自動)/按
(定窗縮放). →
鍵空白鍵後，可step-by-step方式摹擬圖元路徑。→
鍵入A後，表示以自動方式摹擬圖元路徑。→
鍵入Z後，表示step-by-step方式摹擬圖元路徑時，可用.
定窗縮放放大觀看摹擬的線割加工路徑。也可用快捷键DDD来完成摹擬圖元路徑,也可在对画框里选取NC程式名点鼠标右键用记事本开起NC检查编辑.
【單孔斜度】：設定該斜度時,粗割時為斜割,修刀時為直修。斜度值的設定與切割方向有關,同[斜度]說明。(參考[斜度]和[局部斜度]說明,注意它們區別。)
【局部斜度..】：用于一个图形某条边有斜度或各边的斜度不同时設定該斜度值時,粗割和修刀時都帶有斜度,做局部斜度必须做在有路径的图面上.設定的斜度值與切割方向有關,同[斜度]說明。
操作說明：在命令行鍵入WT指令，進入WCAM設定視窗畫面。點選【局部斜度】選項後,出現命令如下提示：C:框選/A:取消斜度/B:取消插入文字/E:上下同R
/T:加文字/請輸入斜度值ßà:→輸入C選擇框選：則可用框選的方式選取圖元。→輸入A選擇取消斜度功能,選擇圖元後,請清除該斜度的文字及虛線後，再按enter取消前次所設定的斜度值,使斜度值為零。→輸入B選擇取消插入文字功能:則可取消用T加文字功能所加入的文字。→輸入E：選擇上下同R：對路徑的上下同R的設定，控制圓角R，使圓角相同，如上下異形、滑塊。如三菱機台，使用該功能時，在程式中會出現G87(上下同R)控制代碼。
→輸入T選擇加文字功能：則可在所做的線割路徑中插入文字。
1.先將圖元路徑做好，點擊
局部斜度的按鈕，命令行提示:Ｃ:框選／A:取消局部斜度／B:取消插入文字／E:上下同R／T:加文字
／請輸入
斜度<3.000> :
輸入T后，回車
2.命令行提示：T:加文字／請選取欲插入文字的路徑端
:此時選取一個線割路徑的某一端之后，則會彈出一個對話框，如下圖：
此時的加碼為選擇項目，打勾則代表此行的附加文字碼有效;反之無效。加工道次為粗割与精修刀次數；附加文字碼為機臺所接受的文字代碼。如果需要粗割時出現R0﹒35K0﹒35﹐則要在粗割選項中打勾選擇此項如果需要精修一刀時出現R0﹒30K0﹒30﹐則要在精修一刀選項中打勾選擇此項如果需要精修二﹒三﹒四刀時出現則要在精修二﹒三﹒四刀選項中打勾﹐並且輸入附加文字碼；反之，不需要程式出現時則不必在選項中打勾在點擊OK完成之后﹐則在圖元的路徑某一個端點出現附加文字碼﹐同時在轉出的NC程式中也會出現附加的文字碼
具體步驟說明如下：1.先將圖元路徑做好．2.選局部斜度根据命令行提示，輸入T：（加文字）
3.選擇文字插入點（點旁邊有小圖卷標示）再選擇粗割精修輸入附加文字碼4.程式及圖面中小圖卷處將產生插入的附加文字碼。
【注】：插入文字必須在做好路徑的圖上。.如果要取消插入的文字，只用在局部斜度下輸入B（取消插入文字）會車，選擇取消的文字既可取消。.如果設有自動內外圓角，妳又在該角插入了文字，那該角處的圓角將會取消。.如果妳要在一條線段或圓弧,中點或任意點插入文字,那首先必須用QB或者BR將圖形它打斷,才可以將文字插入到該點。.如果妳需要輸出的文字代碼換行，則需要在附加的文字碼末端再輸入一個
$的符號，例如M00$或者M01$
【註】：【局部斜度】【單孔斜度】和【斜度】區別：1.優先權為：【局部斜度】＞【單孔斜度】＞【斜度】。2【局部斜度】設定時粗割與修刀時都有斜度,而【斜度】和
【單孔斜度】設定時粗割為斜割，修刀時為直修.
【雜項設定】：
1.命令行鍵入WT指令,進入WCAM設定視窗畫面點選【雜項(其他)設定】選項後,出現如下命令提示：Ｓ:雜項設定
／Ｃ:輔助計算；(S:檔案路徑設定)鍵入S,彈出設定對話框
點選 依設定路徑
,則會切換為
依圖檔路徑[當NC檔輸出路徑規則]:為依設定路徑時,則NC程式會按[NC檔設定路徑]所設定的路徑存檔。[當NC檔輸出路徑規則]:為依圖檔路徑時,則NC程式會按當前圖檔所在的路徑存檔。
轉NC程式時，指定NC檔之原點：否
與 是
可相互切換。 選擇
是
,則在轉NC程式時,會在command提示<</SPAN>請選基準點>:
可以選擇絕對(或者相對)的零零點，作為NC程式中的座標基。
選擇否
,則在轉NC程式時,無提示選擇基準點,直接以絕對坐標產生NC程式。
註解文字所在圖層:可將註解文字放在指定的圖層。
註解文字高度:可以設定文字的大小。
與切入點距離:可以設定序號文字與圖元間的間隔距離。其目的是調整註解輸出后的線割孔號與圖元切入點的距離，
註解輸出後直接產生NC程式:有三種選擇：
選擇是，則註解輸出後，直接產生NC程式。
選擇否，則註解輸出後，不產生NC程式。選擇詢問，則註解輸出後，會出現提示：要產生NC程式嗎?Y/N；選擇其一即可
第一次轉程式時自動產生注解資料有三種選擇：
選擇是，則第一次轉程式時，會產生注解資料。選擇否，則第一次轉程式時，不產生注解資料。選擇詢問，則第一次轉程式時，會出現提示：要產生注解資料嗎?Y/N；選擇其一即可。
副程式檔名追加字串主要是為區分開主副程式檔，可在主程式檔名後，添加任何字母和數字,自動產生副程式之註解輸出資料:有二種選擇:是與否選擇是，則產生NC程式後，會直接註解輸出副程式的資料。選擇否，則產生NC程式後，不會註解輸出副程式的資料。
NC編輯器檔名該編輯器的設定主要是，為方便線割編程人員，對產生的NC程式進行
檢查或者修改，編輯器的設定有WINDOWS自帶的NOTEPAD和PE2兩種，選其一即可選
擇合適的應用程序來打開或者編輯NC程式。
【註】：編輯器的檔名一定要設定,否則無程式產生。設為PE2時
,請將PE2.exe,PE2.pro拷貝至WCAM\Program目錄下就可以運用PE2編輯NC程式.
.小線段長主要起提示作用.
設定此值時,當需轉線割路徑圖元中包含弧長比此設定值小之圓
弧,在選圖元後將會出現提示對話框,提示此路徑包含小線段..
使用沖頭切斷位置自動偏移功能主要是衝頭反修刀時起作用.當設定修刀次數為負數,選擇從中點進刀,且此功能選”是”時,引入線將自動偏移至所選直線段的1/4處進線,使之有足夠的
預留量,防止切割變形
注解輸出時,序號前是否加N代碼是指是否需要在注解輸出之線割序號前加入字母”N”
當選擇不加N時，在註解輸出線割孔的孔號，則只是數字(如：1，2，3、、35、、)
當選擇加N時，在註解輸出線割孔的孔號，則是英文字母加數字(如：N1，N2、、、N36，N37、、、、)
指定NC輸出檔名已存在,須提示警告選是時,當轉程式后若存在相同的程式名,將出現警示框,提示程式名已存在;反之則無.
線割輔助計算功能：主要有公母模的共用角度計算和內外脫的凹凸量計算；其計算方法如下：
先設定板厚、刀口、銅線；溶解量(此溶解量值為兩倍的補償量)的數值；再設定公母模的共用間隙和內外脫的活動間隙；然後再點選(擊)計算的按鈕後，計算結果就出來了。
線割路徑製作
操作說明：在命令行鍵入WT指令，進入WCAM設定視窗畫面點選【選圖元】,或输入WE指令：按鈕命令行將出現下列提示:路徑專用
-
Ｓ:設定/Ａ:自動/Ｍ:手動/Ｐ:轉程式/３Ｄ:上下異形/Ｄ:其它細節/Ｏ:秩序/I:單孔選取<</SPAN>同直徑>請選路徑>:--沖塊--MID
of:
副指令說明:
Ｓ
設定:線割路徑參數設定，包括圓型孔和異型孔路徑參數設定,如引入線長、切割方向、起割點及標示(起割點坐標、起割方向、路徑顏色)等的設定。
【註】：.當引入線長超過益形孔幾何中心到選取邊的距離時，系統自動將起割點定在模孔的幾何中心。設定完以後直接關閉對話框，系統會存儲設定條件
Ａ
自動:可選多個圖元,並按[Ｓ:
設定]的參數,自動產生路徑，自動按最近路徑排序。
Ｍ
手動:只能選單一圖元，但可任意選取起割點的位置和輸入引線長任意選取切割方向和切割邊，多用於不規則孔。
３上下異形:可製作上下異形路徑、預視路徑、改變路徑對接順序、報告路徑最大傾角值。
操作說明：
首先將上下異形的俯視圖畫出，鍵入3就可以做上下異形的路徑；
此時出現[Ｍ:手動/Ｊ:指定對接/Ｓ:設定/Ｔ:切割預視/<</SPAN>料厚
(30)>/<</SPAN>請指定程式面路徑>:]等選項。
[Ｍ:手動]：可以手動指定起割點和引入線長，與以上的手動類似。
[Ｊ:指定對接]：當上下分斷數不一樣時，可以指定對接方式。
[Ｓ:
設 定
]：可以設定板厚、直線化分斷精度控制<</SPAN>既用視等(如圖３-３２)
[Ｔ:切割預視]：可以在三維視角狀況下，查看線割絲的走絲情況。
[<</SPAN>料厚(30)>]:設定板厚。[<</SPAN>請指定程式面路徑>]：選取主程式面路徑。
操作說明:先設定板厚;選取主程式面路徑的圖形，再選取副程式面路徑的圖形，此時上下異形的路徑就做好了。
【請注意:】當用做上下異形路徑時，其引入線割的方向要一致。當上下異形路徑，上下圖形斷數不一樣時可以[Ｊ:指定對接]功能對接成需要的形狀。
在以后做上下異型時,如果段數不同的情況下,一定要將段數設定相等,原因有以下幾點:
第一點:如讓係統自動化按照圖形的比例關係對接,則產生的對接效果可能不理想
第二點:如使用上下異型的指定對接功能,當一點對應二點或者多點時,係統自動化將一點的
圖形分成0.01mm或者0.001mm的線段,其目的也是將段數設定相等,但轉出的NC程式在機臺上
模擬時,某一程式面會有叉角的情況出現,效果不理想.但不用但心,我们切割预视的形状就是
切割的形状所以安全起见我们都会切割预视看对接的是否正确.
綜述原因:
查閱資料,目前所有的線割機臺的控制器,無論是SODICK的MARK系列和AQ系列,或者慶鴻(CHARM),三菱(MITSU),法蘭克(FANUC)等,在上下面的一方移動,另一方不移動的場合,機臺無法支持該圖形,只有犧牲部分形狀而支持其他形狀,其目的調整段數相等,具體資料可查詢不同線割機臺的操作說明書之上下異型的注意事項
Ｄ：/其它:含Ｎ:產生凹槽/R:反向/I:內外反轉/D:還原.
N:/產生凹槽：改變路徑形狀(制作凹槽),如內外脫共用。
R:/反向：改變路徑切割方向(順時針與逆時針轉換)。
I:/內外反轉：模孔和沖塊切割轉換。
D:/還原：路徑還原成複線或圓，重新製作路徑時使用。
O
秩序:含設定項1:依序設定/S:對調順序/<
C:改變順序>輸入1:依序設定，可以重新依序安排新的加工順序。
輸入S:對調順序，是指兩個孔號之間的順序互換。輸入C:改變順序，可以根據加工要求和習慣來改變加工順序。
I:單孔選取：需要用手動單孔選取。
K:同直徑選取：一此可選中同一直徑的圖元，同時在命令行有提示，幾個直徑為多少的圖元。
【註】:多個相同異形孔的選取:選圖元時,選擇A:自動,然後點選其中一個異形圖
元,回車即可./R:局部選取/SPACE，繼續；輸入R:可選擇部分圖元按空格鍵或者
Enter(回車)鍵將繼續選取圖元
--沖塊MID
of--:提示當前之路徑狀態.
