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線割WCAM标准画面條件設定
【板厚】：設定需線割的模板的厚度,點按右邊的小按鈕會彈出標準模板厚度規格供選取,或可直接點選板厚度值(如30.00)按鈕,此時可從鍵盤直接輸入。
【材質】：設定需線割模板的材質,點選材質(如SKD11)則彈出材質規格資料供選取(如
SKD11,AL,CU)
【線徑】：設定線割銅線的直徑，點選線徑(如0.25)則彈出線徑規格資料供選取,如0.10、
0.15、0.20、0.25、0.30mm。
注:
料.当没有使用程式自动控制补正码放电码的客户可不理会.如要我们编辑或修改的话,我们
只用将鼠标点击要编辑项,在命令行就有提示在什么文件里编辑(安装的路径的\WCAM\DAT\
的文件夹里找.我们编辑的内容中不能有空格.DBF档的资料也如此,否则无法正确的读取
DBF档里的补正码和放电码.
線割加工條件設定
線割加工條件設定里有整体和个别条件设定两项
我们转程序的时侯NC读取的条件默认是整体条件的.当我们遇到有个别的类型孔条件要不一样时.如:(外型冲块要正反修刀时前至暂停点要长一些,不用过切时,也就是切短的地方要留长一些一防止变形的)我们可以改变个别条件的内容用选图园选取该图型,转NC时该图就读取个别条件的内容.这样就不用来回修改整体条件的内容,你是否发现这样就方便多了
線割整体加工條件參數設定
欄位說明
[後處理檔(wcf)檔名]:
後處理檔控制是圖元轉出NC程式格式的依據，不同的線割機臺，客户的程序要求應選用不同的後處理檔來轉NC程式，如SODICK.WCF和MITSU.WCF；等不同的後處理檔.WCF，點選【後處理規劃檔名】右邊的小按鈕，則顯示列表框列出所有後處理規劃檔名.WCF選取你要的后处理；或點選後處理檔名直接輸入所需的路徑檔名*.WCF(系統內必須有該檔)。
[前置點距離設定]：設定線割加工路徑暫停點距離的上限值與下限值。(控制暫停點的范围)
[前置點的距離—以周長百分比%為單位]：設定前置點的距離和線割圖元的最后一段長之間的百分比值:如果算出來的數值小於下限,則以下限所設的值做為前置暫停點的距離.如果算出來的數值介於上限和下限之間，則以實際算出來的值做為前置暫停點的距離.如果要控制在某個位置上，把上限和下限的數值設成一樣即可,:如果不需要暫停，就把上限和下限的數值設成0即可.
[過切長度MM]：設定過切長度值,以清除線頭。
[引入線分段長度MM]：即将一段线段分成两段来走程式.一般引入線的NC碼只有一段且只能加入一個放電碼而為了線割實際加工所需分成两段来走程式,只要在此處有設數值,程式自動按设定值將引線分成二段,(通常是在第一段后加一放电码改变条件自动来提升切割速度)
[銅線脫離長度]：模孔或沖塊要精修的時候,因為修刀的補正值和放電碼不同,如果沒有銅線脫離,就會造成在單點上瞬間放電改變補正值,如此一來,便會在加工面上形成溝痕,所以通常需要使用該值。
[自動圓角半徑(外圓角，內圓角)]：为了装配方便将尖角处自动圆角而设,如果設定內外半徑值,轉NC程式時,程式自動在加工路徑內外角處進行圓角处理,可用[摹擬]功能顯示。
【註】:
[切斷前暫停距離設定]：此功能已取消
[粗割/精修程式產生方式]：在粗割/精修程式產生方式中，共有三種選擇：
第一種選擇是”邊割邊修”;指當線割路徑有設修刀時,程式將一孔粗割/精修完成之後,再進行下一孔的切割。第二種選擇是”全割完再修”：指當線割路徑有設修刀時,程式先將所有線割孔的粗割完成後,再返回第一孔依次執行每孔的修刀程式。第三種選擇是”割修各一程式”
[模板名稱]：說明不同模板的名稱,點選最右邊的小方塊按鈕,彈出詞庫供選擇;可直接點選
名稱按鈕,由鍵盤輸入名稱,註解輸出時會標註
舉例說明上述功能與含義
【註】:整體條件設定為所有路徑切割加工條件.
線割加工分類條件設定
【序號】：當”註解輸出孔序設定”為[依加工類型]時,則【序號】欄從小到大決定切割加工的先後順序，並在註解輸出時標示說明。
【線割孔分類】：此欄為線割加工名稱,執行註解輸出時,會以文本方式標註，主要用於區分不同加工類型的名稱，資料檔的(路徑為安装路径：\WCAM\Dat\hole_wir.dat)可進行編輯。
【註】：
()中必須有數字；數字含義代表資料所在位置和顏色序號,數字最好不要與其它項的數字重
複；帶有英文字母的標簽是屬于特殊的加工方式，詳細說明見后特殊功能
【斜度】：加工斜度值,当该栏位设有值时,对应的程式中就有斜度值.斜度值為正值,當順時針切割方向時,正值表示上小下大。
當逆時針切割方向時,負值表示上大下小。與路徑切割方向有關。斜度值為負值,切割路
當順時針切割方向時,正值表示上大下小。當順時針切割方向時,負值表示上小下大。
【刀口高度】：此栏位为程式自动设定主程式面和辅助面的值(庆鸿机无法用该功能,它不能用程式控制,必须机台操作员来控制)
用以設定主程序面(刀口)的位置,以三菱機台為例：
Z1值控制XY軸平面所在的位置,指工作台到主程序面間距離。
Z5值控制UV軸平面所在的位置,指工作台到副程序面間距離
A：當設定值為負值(假設為-d)時，表示主程序面位置在Z1=板厚-d處。
B：當設定值為
C：當設定值為
D：當設定值為空白時,則無刀口,切割直身孔。
錐度切割形式與WCAM線割軟体刀口值設定規則
線割WCAM标准画面條件設定
【板厚】：設定需線割的模板的厚度,點按右邊的小按鈕會彈出標準模板厚度規格供選取,或可直接點選板厚度值(如30.00)按鈕,此時可從鍵盤直接輸入。
【材質】：設定需線割模板的材質,點選材質(如SKD11)則彈出材質規格資料供選取(如
SKD11,AL,CU)
【線徑】：設定線割銅線的直徑，點選線徑(如0.25)則彈出線徑規格資料供選取,如0.10、
0.15、0.20、0.25、0.30mm。
注:
料.当没有使用程式自动控制补正码放电码的客户可不理会.如要我们编辑或修改的话,我们
只用将鼠标点击要编辑项,在命令行就有提示在什么文件里编辑(安装的路径的\WCAM\DAT\
的文件夹里找.我们编辑的内容中不能有空格.DBF档的资料也如此,否则无法正确的读取
DBF档里的补正码和放电码.
線割加工條件設定
線割加工條件設定里有整体和个别条件设定两项
我们转程序的时侯NC读取的条件默认是整体条件的.当我们遇到有个别的类型孔条件要不一样时.如:(外型冲块要正反修刀时前至暂停点要长一些,不用过切时,也就是切短的地方要留长一些一防止变形的)我们可以改变个别条件的内容用选图园选取该图型,转NC时该图就读取个别条件的内容.这样就不用来回修改整体条件的内容,你是否发现这样就方便多了
線割整体加工條件參數設定
欄位說明
[後處理檔(wcf)檔名]:
後處理檔控制是圖元轉出NC程式格式的依據，不同的線割機臺，客户的程序要求應選用不同的後處理檔來轉NC程式，如SODICK.WCF和MITSU.WCF；等不同的後處理檔.WCF，點選【後處理規劃檔名】右邊的小按鈕，則顯示列表框列出所有後處理規劃檔名.WCF選取你要的后处理；或點選後處理檔名直接輸入所需的路徑檔名*.WCF(系統內必須有該檔)。
[前置點距離設定]：設定線割加工路徑暫停點距離的上限值與下限值。(控制暫停點的范围)
[前置點的距離—以周長百分比%為單位]：設定前置點的距離和線割圖元的最后一段長之間的百分比值:如果算出來的數值小於下限,則以下限所設的值做為前置暫停點的距離.如果算出來的數值介於上限和下限之間，則以實際算出來的值做為前置暫停點的距離.如果要控制在某個位置上，把上限和下限的數值設成一樣即可,:如果不需要暫停，就把上限和下限的數值設成0即可.
[過切長度MM]：設定過切長度值,以清除線頭。
[引入線分段長度MM]：即将一段线段分成两段来走程式.一般引入線的NC碼只有一段且只能加入一個放電碼而為了線割實際加工所需分成两段来走程式,只要在此處有設數值,程式自動按设定值將引線分成二段,(通常是在第一段后加一放电码改变条件自动来提升切割速度)
[銅線脫離長度]：模孔或沖塊要精修的時候,因為修刀的補正值和放電碼不同,如果沒有銅線脫離,就會造成在單點上瞬間放電改變補正值,如此一來,便會在加工面上形成溝痕,所以通常需要使用該值。
[自動圓角半徑(外圓角，內圓角)]：为了装配方便将尖角处自动圆角而设,如果設定內外半徑值,轉NC程式時,程式自動在加工路徑內外角處進行圓角处理,可用[摹擬]功能顯示。
【註】:
[切斷前暫停距離設定]：此功能已取消
[粗割/精修程式產生方式]：在粗割/精修程式產生方式中，共有三種選擇：
第一種選擇是”邊割邊修”;指當線割路徑有設修刀時,程式將一孔粗割/精修完成之後,再進行下一孔的切割。第二種選擇是”全割完再修”：指當線割路徑有設修刀時,程式先將所有線割孔的粗割完成後,再返回第一孔依次執行每孔的修刀程式。第三種選擇是”割修各一程式”
[模板名稱]：說明不同模板的名稱,點選最右邊的小方塊按鈕,彈出詞庫供選擇;可直接點選
名稱按鈕,由鍵盤輸入名稱,註解輸出時會標註
舉例說明上述功能與含義
【註】:整體條件設定為所有路徑切割加工條件.
線割加工分類條件設定
【序號】：當”註解輸出孔序設定”為[依加工類型]時,則【序號】欄從小到大決定切割加工的先後順序，並在註解輸出時標示說明。
【線割孔分類】：此欄為線割加工名稱,執行註解輸出時,會以文本方式標註，主要用於區分不同加工類型的名稱，資料檔的(路徑為安装路径：\WCAM\Dat\hole_wir.dat)可進行編輯。
【註】：
()中必須有數字；數字含義代表資料所在位置和顏色序號,數字最好不要與其它項的數字重
複；帶有英文字母的標簽是屬于特殊的加工方式，詳細說明見后特殊功能
【斜度】：加工斜度值,当该栏位设有值时,对应的程式中就有斜度值.斜度值為正值,當順時針切割方向時,正值表示上小下大。
當逆時針切割方向時,負值表示上大下小。與路徑切割方向有關。斜度值為負值,切割路
當順時針切割方向時,正值表示上大下小。當順時針切割方向時,負值表示上小下大。
【刀口高度】：此栏位为程式自动设定主程式面和辅助面的值(庆鸿机无法用该功能,它不能用程式控制,必须机台操作员来控制)
用以設定主程序面(刀口)的位置,以三菱機台為例：
Z1值控制XY軸平面所在的位置,指工作台到主程序面間距離。
Z5值控制UV軸平面所在的位置,指工作台到副程序面間距離
A：當設定值為負值(假設為-d)時，表示主程序面位置在Z1=板厚-d處。
B：當設定值為
C：當設定值為
D：當設定值為空白時,則無刀口,切割直身孔。
錐度切割形式與WCAM線割軟体刀口值設定規則