现有技术是采用间歇法生产甲硫醇钠，其结构是单台反应釜用于硫氢化钠与硫酸二甲酯反应产生甲硫醇气体，后配3-4个串联的洗涤桶装甲硫醇钠溶液或稀碱液对甲硫醇气体进行鼓泡洗涤，洗去其中的硫化氢等杂质气体，然后进入固定的一级和二级吸收釜利用碱液吸收甲硫醇生产得到甲硫醇钠溶液。
该技术的缺陷有：
(1)间歇生产效率低下，同样产能投资大，设备占空间大；
(2)鼓泡洗涤洗净度低，洗涤后的甲硫醇气体纯度低，且洗涤液因是一批一换，洗涤液未彻底失效即被更换存在浪费，增加成本，增加污染物排放；
(3)未对反应副产物二甲基硫醚进行回收，进入最终产品中，影响产品质量；
(4)固定的一级和二级吸收釜设计，当二级吸收饱和或接近饱和时，必然有部分甲硫醇气体未经吸收逸出，造成空气污染和生产成本提高。有时一级未达饱和放料，使得产品游离碱过高，制得的甲硫醇钠产品用于三嗪类除草剂合成时，反应体系PH值偏高使中间体和最终产品部分水解，影响甲硫基化收率；
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