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一个重要的管理环节。
生产计划和后续生产控制应该遵循产品设计的适应性和生产过程来进行最终确定，因此通过生产计划和物料控制能够解决了生产率低、库存管理和资源利用率低的根本问题。
同时确保生产团队达到要求的生产目标，优化资源利用，质量管理和成本节约，因此PMC管理是工厂企业能够成功落实精益生产管理的必要因素。
工厂企业开展生产计划和物料管控来带来如下的好处：通过对机器项目的合理调度，减少了机器的闲置时间和过度使用，保证了生产能力的最佳利用；能够确保库存水平始终保持在最佳水平，即没有库存过剩或库存不足；还能够确保生产时间保持在最佳水平，从而增加周转时间。
生产计划是PMC管理的一部分，涉及生产什么、什么时候生产、生产多少等基本概念。它涉及对整个生产计划的长远眼光。因此，生产计划的目标如下:确保生产过程中原材料、设备等的正确数量和质量，确保产能利用率始终与预测需求保持一致。
而一个深思熟虑的生产计划确保整个生产过程的流线型，提供以下好处:组织能够及时、有规律地交付产品。供应商将提前被告知对原材料的要求，同时能够减少库存投资，通过提高效率降低了总体生产成本。
生产计划包括两种基本策略：产品计划和过程计划。生产计划是在三个不同的时间依赖水平，即长期规划处理设施规划，资本投资，地点规划等；中期规划涉及需求预测和能力规划，最后是处理日常业务的短期规划。
生产控制是利用不同类型的控制技术来实现生产计划安排，从而实现总体生产计划目标。生产控制的目标包括：规范库存管理，组织生产计划，优化资源利用和生产工艺。
因此当我们掌握正确的生产控制手段后，能够做到确保所有生产流程的顺畅，控制资源浪费，节省生产成，在提高生产效率的同时，保持质量标准。
当我们掌握了正确的生产控制手段后，生产计划的下一个阶段是确定生产材料的需求。许多制造公司已采用计算机系统来控制资源和存货的流动，物料需求计划(MRP)就是这样一个系统。
MRP使用总进度表来确保生产所需的材料、劳动力和设备在正确的时间、正确的数量、正确的地点。这个时间表是根据对公司产品需求的预测制定的，它准确地说明了未来几周或几个月将生产什么，以及何时生产。
计算机通过将生产需要与公司现有的材料进行比较，得出材料要求。订单的下达是为了确保生产所需的物品能够随时备妥，同时尽可能地将最低数量的材料和产品留在家中。
一些制造企业已经超越了MRP系统，现在正在使用企业资源规划系统。企业资源规划系统使用数据库管理系统维护的共享数据库，提供核心业务流程的集成和持续更新视图。企业资源规划系统跟踪业务资源—现金、原材料、生产能力—以及业务承诺的状态—订单、采购订单和工资单。
组成系统的应用程序在各个部门之间共享数据，例如制造、采购、销售、会计等。企业资源规划系统促进了所有业务功能之间的信息流，并管理与外部利益相关者的联系。通过详细的生产作业计划能够预测资源的使用情况，可以预测哪道工序在何时使用哪些资源，何时再释放哪种资源。
这样就预测了资源在每一个时刻的动态库存状态，可以发现资源库存降为零的时刻，并预先做好准备在这些时刻补充资源，按照生产计划排程进行资源的准备，可以将库存保持在接近于零的一个很低的水平。
以上就是今天和大家分享的内容，大家对开展PMC管理工作有什么看法？或者有什么工作心得？欢迎大家在下方留言，我们一起聊聊。
【精益生产、简便自动化专家简介】：陈晓亮老师
【实战背景】
机械制造专业出身，具有近30年企业生产管理经验，其中16年日资企业生产运作管理实践经历，有9年企业管理培训和咨询经验。长期任职于日资跨国集团，历任品质保证、生产技术、制造管理主管及精益生产经理等职务,曾多次赴日本并接受日本TPS(丰田生产系统)专家的直接指导。
系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法，对日式制造管理有着深刻独到的见地。成功在美的集团导入精益项目，2年时间创造直接经济效益2亿元，从13000人缩减至7000人，人均产值提升85.71%。成功在中小型企业（五金、电子、陶瓷、家具及铝业等行业）推进精益项目。
擅长简便自动化改善、精益生产方式导入、品质保证零缺陷管理、TPM全面生产性维护、TQM全面品质管理、精益自动化管理、品质效率突破管理、精益成本突破管理、IE工业工程、生产成本控制、交货期管理的培训、6S生产现场管理等咨询辅导。
【辅导特色】
1.辅导前的彻底调研,力求全面掌握企业的问题和解决方案。
2.辅导方案系统性、实用性、针对性强。
3.以结果为导向的咨询辅导方案，分阶段对辅导效果进行评价，并承担相应的责任。
4.用“现场辅导+课堂培训+项目考核”的人才培养机制，为客户打造核心团队。
【课程特色】
1.授课风格深入浅出、通俗易懂、更不乏激情和感染力，丰富的经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。
2.授课内容系统性、实用性、针对性强，通过课前的调研，有的放矢地构建课程体系，与学员一起来寻找企业的管理问题，理顺破解问题的思路，彻底掌握解决问题的方法和工具。
3.授课方式多样，除传统授课方式外，亦可采取“课前现场调研--课堂授课+现场辅导--作业布置--老师点评--综合辅导--后期跟踪”的咨询式培训方式。
【核心课程】
独家研发课程
《LCIA简便自动化改善技术培训》、《精益生产管理改善实战培训》
《全面品质管理（TQM）实战训练》、《TPM全面生产性保全实战培训》
《VSM价值流图分析改善培训》、《精益班组长能力管理提升培训》
更多培训课程
《精益生产管理实务》、《自働化改善技术》、《IE工业工程》、《TPM全面生产性管理》、《6S管理实务》、《目视化管理实务》、《标准作业实务》、《现场管理效率改善突破》《生产流程优化》、《零缺陷管理》、《低成本高效现场管理》、《新QC七大手法》等。
除了以上课程，也可以根据企业需求，量身定制相关课程。
陈晓亮老师擅长以解决企业管理问题为出发点，以培训为手段，以培训效果落地为目标进行咨询式培训，拥有丰富的如电子、家电、化工、食品、纺织、汽车、重工等各行业咨询式培训经验，目前已成功为数十家知名企业进行培训服务。
其中包括：美的集团-威灵电机|环境电器|开利空调|百年科技、九阳欧南多小家电、铁将军汽车电子、高露洁棕榄(中国)、广东兴发铝业、广东豪美铝业、旺旺集团、东莞东兴商标、广西中信大锰、广州电气装备集团、信利半导体有限公司、上海施乐百机电设备、深圳明合发纸品、惠州申泰电子、湛江国联水产、东信和平智能卡、珠海金兴科技等。
陈晓亮老师能够根据不同行业的实际情况，通过全面深入的互动沟通及管理现状研究，准确把握企业实际情况，按照客户培训需求提供针对性的系统培训方案，解决企业的实际问题，推动企业快速发展。
【联系方式】
手机：13632223688
生产计划和后续生产控制应该遵循产品设计的适应性和生产过程来进行最终确定，因此通过生产计划和物料控制能够解决了生产率低、库存管理和资源利用率低的根本问题。
同时确保生产团队达到要求的生产目标，优化资源利用，质量管理和成本节约，因此PMC管理是工厂企业能够成功落实精益生产管理的必要因素。
工厂企业开展生产计划和物料管控来带来如下的好处：通过对机器项目的合理调度，减少了机器的闲置时间和过度使用，保证了生产能力的最佳利用；能够确保库存水平始终保持在最佳水平，即没有库存过剩或库存不足；还能够确保生产时间保持在最佳水平，从而增加周转时间。
生产计划是PMC管理的一部分，涉及生产什么、什么时候生产、生产多少等基本概念。它涉及对整个生产计划的长远眼光。因此，生产计划的目标如下:确保生产过程中原材料、设备等的正确数量和质量，确保产能利用率始终与预测需求保持一致。
而一个深思熟虑的生产计划确保整个生产过程的流线型，提供以下好处:组织能够及时、有规律地交付产品。供应商将提前被告知对原材料的要求，同时能够减少库存投资，通过提高效率降低了总体生产成本。
生产计划包括两种基本策略：产品计划和过程计划。生产计划是在三个不同的时间依赖水平，即长期规划处理设施规划，资本投资，地点规划等；中期规划涉及需求预测和能力规划，最后是处理日常业务的短期规划。
生产控制是利用不同类型的控制技术来实现生产计划安排，从而实现总体生产计划目标。生产控制的目标包括：规范库存管理，组织生产计划，优化资源利用和生产工艺。
因此当我们掌握正确的生产控制手段后，能够做到确保所有生产流程的顺畅，控制资源浪费，节省生产成，在提高生产效率的同时，保持质量标准。
当我们掌握了正确的生产控制手段后，生产计划的下一个阶段是确定生产材料的需求。许多制造公司已采用计算机系统来控制资源和存货的流动，物料需求计划(MRP)就是这样一个系统。
MRP使用总进度表来确保生产所需的材料、劳动力和设备在正确的时间、正确的数量、正确的地点。这个时间表是根据对公司产品需求的预测制定的，它准确地说明了未来几周或几个月将生产什么，以及何时生产。
计算机通过将生产需要与公司现有的材料进行比较，得出材料要求。订单的下达是为了确保生产所需的物品能够随时备妥，同时尽可能地将最低数量的材料和产品留在家中。
一些制造企业已经超越了MRP系统，现在正在使用企业资源规划系统。企业资源规划系统使用数据库管理系统维护的共享数据库，提供核心业务流程的集成和持续更新视图。企业资源规划系统跟踪业务资源—现金、原材料、生产能力—以及业务承诺的状态—订单、采购订单和工资单。
组成系统的应用程序在各个部门之间共享数据，例如制造、采购、销售、会计等。企业资源规划系统促进了所有业务功能之间的信息流，并管理与外部利益相关者的联系。通过详细的生产作业计划能够预测资源的使用情况，可以预测哪道工序在何时使用哪些资源，何时再释放哪种资源。
这样就预测了资源在每一个时刻的动态库存状态，可以发现资源库存降为零的时刻，并预先做好准备在这些时刻补充资源，按照生产计划排程进行资源的准备，可以将库存保持在接近于零的一个很低的水平。
以上就是今天和大家分享的内容，大家对开展PMC管理工作有什么看法？或者有什么工作心得？欢迎大家在下方留言，我们一起聊聊。
【精益生产、简便自动化专家简介】：陈晓亮老师
【实战背景】
机械制造专业出身，具有近30年企业生产管理经验，其中16年日资企业生产运作管理实践经历，有9年企业管理培训和咨询经验。长期任职于日资跨国集团，历任品质保证、生产技术、制造管理主管及精益生产经理等职务,曾多次赴日本并接受日本TPS(丰田生产系统)专家的直接指导。
系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法，对日式制造管理有着深刻独到的见地。成功在美的集团导入精益项目，2年时间创造直接经济效益2亿元，从13000人缩减至7000人，人均产值提升85.71%。成功在中小型企业（五金、电子、陶瓷、家具及铝业等行业）推进精益项目。
擅长简便自动化改善、精益生产方式导入、品质保证零缺陷管理、TPM全面生产性维护、TQM全面品质管理、精益自动化管理、品质效率突破管理、精益成本突破管理、IE工业工程、生产成本控制、交货期管理的培训、6S生产现场管理等咨询辅导。
【辅导特色】
1.辅导前的彻底调研,力求全面掌握企业的问题和解决方案。
2.辅导方案系统性、实用性、针对性强。
3.以结果为导向的咨询辅导方案，分阶段对辅导效果进行评价，并承担相应的责任。
4.用“现场辅导+课堂培训+项目考核”的人才培养机制，为客户打造核心团队。
【课程特色】
1.授课风格深入浅出、通俗易懂、更不乏激情和感染力，丰富的经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。
2.授课内容系统性、实用性、针对性强，通过课前的调研，有的放矢地构建课程体系，与学员一起来寻找企业的管理问题，理顺破解问题的思路，彻底掌握解决问题的方法和工具。
3.授课方式多样，除传统授课方式外，亦可采取“课前现场调研--课堂授课+现场辅导--作业布置--老师点评--综合辅导--后期跟踪”的咨询式培训方式。
【核心课程】
独家研发课程
《LCIA简便自动化改善技术培训》、《精益生产管理改善实战培训》
《全面品质管理（TQM）实战训练》、《TPM全面生产性保全实战培训》
《VSM价值流图分析改善培训》、《精益班组长能力管理提升培训》
更多培训课程
《精益生产管理实务》、《自働化改善技术》、《IE工业工程》、《TPM全面生产性管理》、《6S管理实务》、《目视化管理实务》、《标准作业实务》、《现场管理效率改善突破》《生产流程优化》、《零缺陷管理》、《低成本高效现场管理》、《新QC七大手法》等。
除了以上课程，也可以根据企业需求，量身定制相关课程。
陈晓亮老师擅长以解决企业管理问题为出发点，以培训为手段，以培训效果落地为目标进行咨询式培训，拥有丰富的如电子、家电、化工、食品、纺织、汽车、重工等各行业咨询式培训经验，目前已成功为数十家知名企业进行培训服务。
其中包括：美的集团-威灵电机|环境电器|开利空调|百年科技、九阳欧南多小家电、铁将军汽车电子、高露洁棕榄(中国)、广东兴发铝业、广东豪美铝业、旺旺集团、东莞东兴商标、广西中信大锰、广州电气装备集团、信利半导体有限公司、上海施乐百机电设备、深圳明合发纸品、惠州申泰电子、湛江国联水产、东信和平智能卡、珠海金兴科技等。
陈晓亮老师能够根据不同行业的实际情况，通过全面深入的互动沟通及管理现状研究，准确把握企业实际情况，按照客户培训需求提供针对性的系统培训方案，解决企业的实际问题，推动企业快速发展。
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