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着眼点是符合精益生产思想，实现交期准时及品质稳定，以提升市场竞争能力。
订单的协调过程即各相关部门分担各自责任的过程，通过对订单进行评审，即全面的产销管理，以确保交期、品质。对此，PMC管理需要从中进行对销售计划、生产计划、出货计划进行有效协调。
制造企业应依本身的经营方针，做有效的产销检讨，拟定综合性的产销计划，以为销售、生产、制造等部门拟定计划的依据，使各项计划同企业经营配合又相互步调一致。一方面是为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本”而计划；另一方面是使企业获得适当利益，而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的适切准备、分配及使用的计划。
PMC管理部门在针对全面的产销管理中，需要完成生产计划管理的任务，要保证交货日期与生产量，使企业维持同其生产能力相称的工作量（负荷）及适当开工率。作为物料采购的基准依据，将重要的产品或物料的库存量维持在适当水平，对长期的增产计划，作人员与机械设备补充的安排。
对于生产计划的种类，一般分成两种。一种是3至6个月生产计划，计划内容包括各月份、各规格/机种及销售别的生产数量及批量。其订立计划依据是结合订货记录、成品库存政策、各种产品月份批生产数量。需要注意的是对紧急订单必须规定其生产计划方式，并且要每月至少修订一次计划。
另外一种是月份生产计划，计划内容包括当月各规格/机种生产数量及生产日期，生产别部门/单位、批量。其订立计划依据是结合3至6个月生产计划、订货记录、紧急订单、成品库存政策、当月份各种产品生产数量及日期。需要注意的是要连贯上月、本月和次月的生产计划，要考虑人力、材料、机械等各项生产资源的配合。
对于PMC管理部门来说，制定生产计划的内容一般包括：生产什么东西—产品名称、零件名称；生产多少—数量或重量；在哪里生产—部门、单位；要求什么时候完成—期间、交期。
在进行制定生产计划过程中需要充分考虑应满足的条件，如计划应是综合考虑各有关因素的结果；必须是有能力基础的生产计划；计划的粗细必须符合活动的内容；计划的下达必须在必要的时期。
对于制造企业要实现全面的产销管理，其中关键一点是需要PMC管理部门能够按照生产计划的标准进行制定合理的生产计划内容，而同时，对于计划标准，每逢变化时，应及时修正并予维持。
1、作业计划的标准：作业及加工的场所；作业及加工的种类、顺序；标准工时等。
2、制程计划、余力计划的标准：作业及加工制程别的能力基准；作业及加工制程别的负荷基准。
3、材料、零件计划的标准：零件构成表及零件表；安排分区、供给分区；批量大小、产出率。
4、日程计划的标准：基准日程表；加工及装配批量。
5、拟定库存计划的标准：库存管理分区；订购周期；订购点、订购量；安全库存、最高库存、最低库存。
其中途程计划是决定产品加工所需的加工顺序、方法及条件，是计划标准的中心项目。途程计划的目的有二：即要考虑加工使用的材料、机械、工具等作业条件，又要找出最适合、最经济的作业方法；籍着作业方法的标准化，将作业方法、作业条件以及作业动作等具体明确加以规范，让任何人看了都明白。
在PMC管理工作中对于制定途程计划的要充分考虑Q、C、D的特性，必须充分考虑“Q”品质要求是否过高、“C”成本的可控制性、“D”交期的宽裕、设备的限制如何等。对于加工方法的合理化余地，作业分割与制程组合的合理化余地，重视加工设计的检讨，为降低成本，尤其要重视经济性的检讨。
以上就是今天和大家分享的内容，大家对开展PMC管理工作有什么看法？或者有什么工作心得？欢迎大家在下方留言，我们一起聊聊。
【精益生产、简便自动化专家简介】：陈晓亮老师
【实战背景】
机械制造专业出身，具有超30年企业生产管理经验，其中16年日资企业生产运作管理实践经历，有9年企业管理培训和咨询经验。长期任职于日资跨国集团，历任品质保证、生产技术、制造管理主管及精益生产经理等职务,曾多次赴日本并接受日本TPS(丰田生产系统)专家的直接指导。
系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法，对日式制造管理有着深刻独到的见地。成功在美的集团导入精益项目，2年时间创造直接经济效益2亿元，从13000人缩减至7000人，人均产值提升85.71%。成功在中小型企业（五金、电子、陶瓷、家具及铝业等行业）推进精益项目。
擅长简便自动化改善、精益生产方式导入、品质保证零缺陷管理、TPM全面生产性维护、TQM全面品质管理、精益自动化管理、品质效率突破管理、精益成本突破管理、IE工业工程、生产成本控制、交货期管理的培训、6S生产现场管理等咨询辅导。
【辅导特色】
1.辅导前的彻底调研,力求全面掌握企业的问题和解决方案。
2.辅导方案系统性、实用性、针对性强。
3.以结果为导向的咨询辅导方案，分阶段对辅导效果进行评价，并承担相应的责任。
4.用“现场辅导+课堂培训+项目考核”的人才培养机制，为客户打造核心团队。
【课程特色】
1.授课风格深入浅出、通俗易懂、更不乏激情和感染力，丰富的经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。
2.授课内容系统性、实用性、针对性强，通过课前的调研，有的放矢地构建课程体系，与学员一起来寻找企业的管理问题，理顺破解问题的思路，彻底掌握解决问题的方法和工具。
3.授课方式多样，除传统授课方式外，亦可采取“课前现场调研--课堂授课+现场辅导--作业布置--老师点评--综合辅导--后期跟踪”的咨询式培训方式。
【核心课程】
独家研发课程
《LCIA简便自动化改善技术培训》、《精益生产管理改善实战培训》
《全面品质管理（TQM）实战训练》、《TPM全面生产性保全实战培训》
《VSM价值流图分析改善培训》、《精益班组长能力管理提升培训》
更多培训课程
《精益生产管理实务》、《自働化改善技术》、《IE工业工程》、《TPM全面生产性管理》、《6S管理实务》、《目视化管理实务》、《标准作业实务》、《现场管理效率改善突破》《生产流程优化》、《零缺陷管理》、《低成本高效现场管理》、《新QC七大手法》等。
除了以上课程，也可以根据企业需求，量身定制相关课程。
陈晓亮老师擅长以解决企业管理问题为出发点，以培训为手段，以培训效果落地为目标进行咨询式培训，拥有丰富的如电子、家电、化工、食品、纺织、汽车、重工等各行业咨询式培训经验，目前已成功为数十家知名企业进行培训服务。
其中包括：美的集团-威灵电机|环境电器|开利空调|百年科技、九阳欧南多小家电、铁将军汽车电子、高露洁棕榄(中国)、广东兴发铝业、广东豪美铝业、旺旺集团、东莞东兴商标、广西中信大锰、广州电气装备集团、信利半导体有限公司、上海施乐百机电设备、深圳明合发纸品、惠州申泰电子、湛江国联水产、东信和平智能卡、珠海金兴科技等。
陈晓亮老师能够根据不同行业的实际情况，通过全面深入的互动沟通及管理现状研究，准确把握企业实际情况，按照客户培训需求提供针对性的系统培训方案，解决企业的实际问题，推动企业快速发展。
【联系方式】
手机：13632223688
订单的协调过程即各相关部门分担各自责任的过程，通过对订单进行评审，即全面的产销管理，以确保交期、品质。对此，PMC管理需要从中进行对销售计划、生产计划、出货计划进行有效协调。
制造企业应依本身的经营方针，做有效的产销检讨，拟定综合性的产销计划，以为销售、生产、制造等部门拟定计划的依据，使各项计划同企业经营配合又相互步调一致。一方面是为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本”而计划；另一方面是使企业获得适当利益，而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的适切准备、分配及使用的计划。
PMC管理部门在针对全面的产销管理中，需要完成生产计划管理的任务，要保证交货日期与生产量，使企业维持同其生产能力相称的工作量（负荷）及适当开工率。作为物料采购的基准依据，将重要的产品或物料的库存量维持在适当水平，对长期的增产计划，作人员与机械设备补充的安排。
对于生产计划的种类，一般分成两种。一种是3至6个月生产计划，计划内容包括各月份、各规格/机种及销售别的生产数量及批量。其订立计划依据是结合订货记录、成品库存政策、各种产品月份批生产数量。需要注意的是对紧急订单必须规定其生产计划方式，并且要每月至少修订一次计划。
另外一种是月份生产计划，计划内容包括当月各规格/机种生产数量及生产日期，生产别部门/单位、批量。其订立计划依据是结合3至6个月生产计划、订货记录、紧急订单、成品库存政策、当月份各种产品生产数量及日期。需要注意的是要连贯上月、本月和次月的生产计划，要考虑人力、材料、机械等各项生产资源的配合。
对于PMC管理部门来说，制定生产计划的内容一般包括：生产什么东西—产品名称、零件名称；生产多少—数量或重量；在哪里生产—部门、单位；要求什么时候完成—期间、交期。
在进行制定生产计划过程中需要充分考虑应满足的条件，如计划应是综合考虑各有关因素的结果；必须是有能力基础的生产计划；计划的粗细必须符合活动的内容；计划的下达必须在必要的时期。
对于制造企业要实现全面的产销管理，其中关键一点是需要PMC管理部门能够按照生产计划的标准进行制定合理的生产计划内容，而同时，对于计划标准，每逢变化时，应及时修正并予维持。
1、作业计划的标准：作业及加工的场所；作业及加工的种类、顺序；标准工时等。
2、制程计划、余力计划的标准：作业及加工制程别的能力基准；作业及加工制程别的负荷基准。
3、材料、零件计划的标准：零件构成表及零件表；安排分区、供给分区；批量大小、产出率。
4、日程计划的标准：基准日程表；加工及装配批量。
5、拟定库存计划的标准：库存管理分区；订购周期；订购点、订购量；安全库存、最高库存、最低库存。
其中途程计划是决定产品加工所需的加工顺序、方法及条件，是计划标准的中心项目。途程计划的目的有二：即要考虑加工使用的材料、机械、工具等作业条件，又要找出最适合、最经济的作业方法；籍着作业方法的标准化，将作业方法、作业条件以及作业动作等具体明确加以规范，让任何人看了都明白。
在PMC管理工作中对于制定途程计划的要充分考虑Q、C、D的特性，必须充分考虑“Q”品质要求是否过高、“C”成本的可控制性、“D”交期的宽裕、设备的限制如何等。对于加工方法的合理化余地，作业分割与制程组合的合理化余地，重视加工设计的检讨，为降低成本，尤其要重视经济性的检讨。
以上就是今天和大家分享的内容，大家对开展PMC管理工作有什么看法？或者有什么工作心得？欢迎大家在下方留言，我们一起聊聊。
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【实战背景】
机械制造专业出身，具有超30年企业生产管理经验，其中16年日资企业生产运作管理实践经历，有9年企业管理培训和咨询经验。长期任职于日资跨国集团，历任品质保证、生产技术、制造管理主管及精益生产经理等职务,曾多次赴日本并接受日本TPS(丰田生产系统)专家的直接指导。
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擅长简便自动化改善、精益生产方式导入、品质保证零缺陷管理、TPM全面生产性维护、TQM全面品质管理、精益自动化管理、品质效率突破管理、精益成本突破管理、IE工业工程、生产成本控制、交货期管理的培训、6S生产现场管理等咨询辅导。
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2.辅导方案系统性、实用性、针对性强。
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【课程特色】
1.授课风格深入浅出、通俗易懂、更不乏激情和感染力，丰富的经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。
2.授课内容系统性、实用性、针对性强，通过课前的调研，有的放矢地构建课程体系，与学员一起来寻找企业的管理问题，理顺破解问题的思路，彻底掌握解决问题的方法和工具。
3.授课方式多样，除传统授课方式外，亦可采取“课前现场调研--课堂授课+现场辅导--作业布置--老师点评--综合辅导--后期跟踪”的咨询式培训方式。
【核心课程】
独家研发课程
《LCIA简便自动化改善技术培训》、《精益生产管理改善实战培训》
《全面品质管理（TQM）实战训练》、《TPM全面生产性保全实战培训》
《VSM价值流图分析改善培训》、《精益班组长能力管理提升培训》
更多培训课程
《精益生产管理实务》、《自働化改善技术》、《IE工业工程》、《TPM全面生产性管理》、《6S管理实务》、《目视化管理实务》、《标准作业实务》、《现场管理效率改善突破》《生产流程优化》、《零缺陷管理》、《低成本高效现场管理》、《新QC七大手法》等。
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陈晓亮老师擅长以解决企业管理问题为出发点，以培训为手段，以培训效果落地为目标进行咨询式培训，拥有丰富的如电子、家电、化工、食品、纺织、汽车、重工等各行业咨询式培训经验，目前已成功为数十家知名企业进行培训服务。
其中包括：美的集团-威灵电机|环境电器|开利空调|百年科技、九阳欧南多小家电、铁将军汽车电子、高露洁棕榄(中国)、广东兴发铝业、广东豪美铝业、旺旺集团、东莞东兴商标、广西中信大锰、广州电气装备集团、信利半导体有限公司、上海施乐百机电设备、深圳明合发纸品、惠州申泰电子、湛江国联水产、东信和平智能卡、珠海金兴科技等。
陈晓亮老师能够根据不同行业的实际情况，通过全面深入的互动沟通及管理现状研究，准确把握企业实际情况，按照客户培训需求提供针对性的系统培训方案，解决企业的实际问题，推动企业快速发展。
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手机：13632223688