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成多元班组精益生产文化。
在开展班组管理标准化建设工作后，走进车间区域，能够看到色彩分明的安全通道指向明确、干净整洁的设备泛着特有的光泽，车间设备功能型号、安装时间、性能参数、巡检要点、操作步骤等均在设备铭牌上标识得清清楚楚，外行看到这些标识，也能了解其生产运行及工艺流程状况。
通过将目视化管理的细节融入到了班组人员的日常工作中，车间物品摆放更加规范整齐了，工作环境更加安全了，大家更注重个人习惯的调整，班组不再是以前简单的工作、休息、开会的地方，更像是班组人员每一个人的小家。
在班组管理的建设工作中，进行开展目视化管理，能够更好的规范班组人员的管理流程，提高班组人员安全作业效率。在班组开展“一体化”管理，将目视化管理作为习惯养成、约束行为、改善提高现场管理、锻炼管理能力的有效抓手，进行打造规范管理的“样板区域”、“标杆区域”，是车间班组管理规范化提升的一个重要突破口。
目视化管理在推广之初，首先应安排班组员工对作业区域内的安全通道、警示区域、护栏、防撞墩，设备本体及附属设施进行了目视化刷漆，对设备控制柜铭牌、人员规定站位和巡检通道进行了重新规范。
在推行一段时间后，看到干净的现场环境，清晰的标识，工器具拿取十分方便，就能让大家都有信心继续，并自觉地执行班组规定。真正的触动来自实施成效，现场四处铺设的安全标识和风险提示，能够让班组人员快速熟悉掌握区域的每个安全重点。
如制作作业区域的示意图、安全风险告知、翻车机区域入厂须知等宣传栏，尽可能地将重复操作、模糊操作标准化、可视化，让员工看得见，告诉员工应该怎么做和如何操作，有效防止了误操作，改变以往频繁的说教和指导，减少了时间浪费，提高工作效率。
班组管理如果缺乏了制度，就变成了“良心活”，必然导致该做的未做，工作“欠账”。如何把繁琐的作业程序和要求统一化、通用化，让每个职工知道该干什么、如何干、干到什么程度，是班组管理人员应该认真思考的问题。
因此为让员工能够迅速领会并第一时间按要求去执行，班组建设工作应该采取简单起步、轻装上阵、稳打稳扎、循序渐进的工作思路。从小处着手，根据现场生产实际和每个细微的操作环节，逐项细化，制订出内容具体、条款明确、操作简便，适合班组管理的各种规范等，使每个岗位、每项工作的工作流程、执行标准等都有明确的规章制度和考核办法。
人才是班组建设，推行安全生产的源头活水，只有通过学习促进改变，改变才能提升，员工的技能水平提高了，才能提高正确做事的能力。可以通过对班组员工的文化水平、工作经验以及员工的工作责任心进行排查，然后根据人员的培训测试结果和综合水平建立不同的培训计划，梳理各工种应知应会知识。
可以通过围绕安全要求、生产操作规程、设备维护重点、故障处理难点、应急处置等，开展线上推送每天一题，线下每月一讲，综合情况每季一考。同时鼓励班组成员人人当专家，个个当讲师，充分挖掘组员潜能，全面营造学技术练技能的浓厚氛围，稳步提高班组人员上岗标准。
很多工作不因人能力大小、素质高低、认识偏差而产生影响。如果员工操作较为随意，一个人一个操作方式，具有一定的危险性。标准化作业后，明确了使用工具、专业术语、操作流程、注意事项等内容，就能使作业效率大幅提升，大幅增强员工安全意识。
让每名员工的能力发挥到极致，是班组管理要求的精髓。通过对班组员工规范的管理、高效的生产、整洁的设备、优质的沟通协调进行定标制策，常态化推行“周监督考核”机制，打通班组间的纵向壁垒，形成班组联动的工作模式，激励员工追星赶月，学习先进、争当先进的斗志。
制造企业应该始终把激发员工的创新热情、保持班组的创新活力作为班组建设的首要工作来抓。班组充分利用每周例会进行头脑风暴，鼓励班组成员勇敢地表达自己的想法，一个想法碰撞多个思路。针对班组作业区域的难点、痛点、堵点，开展合理化建议活动，通过优化、改造，实现设备的可靠性逐步增强，作业效率的有效提升。
以上就是今天和大家分享的内容，大家对开展班组管理工作有什么看法？或者有什么工作心得？欢迎大家在下方留言，我们一起聊聊。
【精益生产、简便自动化专家简介】：陈晓亮老师
【实战背景】
机械制造专业出身，具有超30年企业生产管理经验，其中16年日资企业生产运作管理实践经历，有9年企业管理培训和咨询经验。长期任职于日资跨国集团，历任品质保证、生产技术、制造管理主管及精益生产经理等职务,曾多次赴日本并接受日本TPS(丰田生产系统)专家的直接指导。
系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法，对日式制造管理有着深刻独到的见地。成功在美的集团导入精益项目，2年时间创造直接经济效益2亿元，从13000人缩减至7000人，人均产值提升85.71%。成功在中小型企业（五金、电子、陶瓷、家具及铝业等行业）推进精益项目。
擅长简便自动化改善、精益生产方式导入、品质保证零缺陷管理、TPM全面生产性维护、TQM全面品质管理、精益自动化管理、品质效率突破管理、精益成本突破管理、IE工业工程、生产成本控制、交货期管理的培训、6S生产现场管理等咨询辅导。
【辅导特色】
1.辅导前的彻底调研,力求全面掌握企业的问题和解决方案。
2.辅导方案系统性、实用性、针对性强。
3.以结果为导向的咨询辅导方案，分阶段对辅导效果进行评价，并承担相应的责任。
4.用“现场辅导+课堂培训+项目考核”的人才培养机制，为客户打造核心团队。
【课程特色】
1.授课风格深入浅出、通俗易懂、更不乏激情和感染力，丰富的经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。
2.授课内容系统性、实用性、针对性强，通过课前的调研，有的放矢地构建课程体系，与学员一起来寻找企业的管理问题，理顺破解问题的思路，彻底掌握解决问题的方法和工具。
3.授课方式多样，除传统授课方式外，亦可采取“课前现场调研--课堂授课+现场辅导--作业布置--老师点评--综合辅导--后期跟踪”的咨询式培训方式。
【核心课程】
独家研发课程
《LCIA简便自动化改善技术培训》、《精益生产管理改善实战培训》
《全面品质管理（TQM）实战训练》、《TPM全面生产性保全实战培训》
《VSM价值流图分析改善培训》、《精益班组长能力管理提升培训》
更多培训课程
《精益生产管理实务》、《自働化改善技术》、《IE工业工程》、《TPM全面生产性管理》、《6S管理实务》、《目视化管理实务》、《标准作业实务》、《现场管理效率改善突破》《生产流程优化》、《零缺陷管理》、《低成本高效现场管理》、《新QC七大手法》等。
除了以上课程，也可以根据企业需求，量身定制相关课程。
陈晓亮老师擅长以解决企业管理问题为出发点，以培训为手段，以培训效果落地为目标进行咨询式培训，拥有丰富的如电子、家电、化工、食品、纺织、汽车、重工等各行业咨询式培训经验，目前已成功为数十家知名企业进行培训服务。
其中包括：美的集团-威灵电机|环境电器|开利空调|百年科技、九阳欧南多小家电、铁将军汽车电子、高露洁棕榄(中国)、广东兴发铝业、广东豪美铝业、旺旺集团、东莞东兴商标、广西中信大锰、广州电气装备集团、信利半导体有限公司、上海施乐百机电设备、深圳明合发纸品、惠州申泰电子、湛江国联水产、东信和平智能卡、珠海金兴科技等。
陈晓亮老师能够根据不同行业的实际情况，通过全面深入的互动沟通及管理现状研究，准确把握企业实际情况，按照客户培训需求提供针对性的系统培训方案，解决企业的实际问题，推动企业快速发展。
【联系方式】
手机：13632223688
在开展班组管理标准化建设工作后，走进车间区域，能够看到色彩分明的安全通道指向明确、干净整洁的设备泛着特有的光泽，车间设备功能型号、安装时间、性能参数、巡检要点、操作步骤等均在设备铭牌上标识得清清楚楚，外行看到这些标识，也能了解其生产运行及工艺流程状况。
通过将目视化管理的细节融入到了班组人员的日常工作中，车间物品摆放更加规范整齐了，工作环境更加安全了，大家更注重个人习惯的调整，班组不再是以前简单的工作、休息、开会的地方，更像是班组人员每一个人的小家。
在班组管理的建设工作中，进行开展目视化管理，能够更好的规范班组人员的管理流程，提高班组人员安全作业效率。在班组开展“一体化”管理，将目视化管理作为习惯养成、约束行为、改善提高现场管理、锻炼管理能力的有效抓手，进行打造规范管理的“样板区域”、“标杆区域”，是车间班组管理规范化提升的一个重要突破口。
目视化管理在推广之初，首先应安排班组员工对作业区域内的安全通道、警示区域、护栏、防撞墩，设备本体及附属设施进行了目视化刷漆，对设备控制柜铭牌、人员规定站位和巡检通道进行了重新规范。
在推行一段时间后，看到干净的现场环境，清晰的标识，工器具拿取十分方便，就能让大家都有信心继续，并自觉地执行班组规定。真正的触动来自实施成效，现场四处铺设的安全标识和风险提示，能够让班组人员快速熟悉掌握区域的每个安全重点。
如制作作业区域的示意图、安全风险告知、翻车机区域入厂须知等宣传栏，尽可能地将重复操作、模糊操作标准化、可视化，让员工看得见，告诉员工应该怎么做和如何操作，有效防止了误操作，改变以往频繁的说教和指导，减少了时间浪费，提高工作效率。
班组管理如果缺乏了制度，就变成了“良心活”，必然导致该做的未做，工作“欠账”。如何把繁琐的作业程序和要求统一化、通用化，让每个职工知道该干什么、如何干、干到什么程度，是班组管理人员应该认真思考的问题。
因此为让员工能够迅速领会并第一时间按要求去执行，班组建设工作应该采取简单起步、轻装上阵、稳打稳扎、循序渐进的工作思路。从小处着手，根据现场生产实际和每个细微的操作环节，逐项细化，制订出内容具体、条款明确、操作简便，适合班组管理的各种规范等，使每个岗位、每项工作的工作流程、执行标准等都有明确的规章制度和考核办法。
人才是班组建设，推行安全生产的源头活水，只有通过学习促进改变，改变才能提升，员工的技能水平提高了，才能提高正确做事的能力。可以通过对班组员工的文化水平、工作经验以及员工的工作责任心进行排查，然后根据人员的培训测试结果和综合水平建立不同的培训计划，梳理各工种应知应会知识。
可以通过围绕安全要求、生产操作规程、设备维护重点、故障处理难点、应急处置等，开展线上推送每天一题，线下每月一讲，综合情况每季一考。同时鼓励班组成员人人当专家，个个当讲师，充分挖掘组员潜能，全面营造学技术练技能的浓厚氛围，稳步提高班组人员上岗标准。
很多工作不因人能力大小、素质高低、认识偏差而产生影响。如果员工操作较为随意，一个人一个操作方式，具有一定的危险性。标准化作业后，明确了使用工具、专业术语、操作流程、注意事项等内容，就能使作业效率大幅提升，大幅增强员工安全意识。
让每名员工的能力发挥到极致，是班组管理要求的精髓。通过对班组员工规范的管理、高效的生产、整洁的设备、优质的沟通协调进行定标制策，常态化推行“周监督考核”机制，打通班组间的纵向壁垒，形成班组联动的工作模式，激励员工追星赶月，学习先进、争当先进的斗志。
制造企业应该始终把激发员工的创新热情、保持班组的创新活力作为班组建设的首要工作来抓。班组充分利用每周例会进行头脑风暴，鼓励班组成员勇敢地表达自己的想法，一个想法碰撞多个思路。针对班组作业区域的难点、痛点、堵点，开展合理化建议活动，通过优化、改造，实现设备的可靠性逐步增强，作业效率的有效提升。
以上就是今天和大家分享的内容，大家对开展班组管理工作有什么看法？或者有什么工作心得？欢迎大家在下方留言，我们一起聊聊。
【精益生产、简便自动化专家简介】：陈晓亮老师
【实战背景】
机械制造专业出身，具有超30年企业生产管理经验，其中16年日资企业生产运作管理实践经历，有9年企业管理培训和咨询经验。长期任职于日资跨国集团，历任品质保证、生产技术、制造管理主管及精益生产经理等职务,曾多次赴日本并接受日本TPS(丰田生产系统)专家的直接指导。
系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法，对日式制造管理有着深刻独到的见地。成功在美的集团导入精益项目，2年时间创造直接经济效益2亿元，从13000人缩减至7000人，人均产值提升85.71%。成功在中小型企业（五金、电子、陶瓷、家具及铝业等行业）推进精益项目。
擅长简便自动化改善、精益生产方式导入、品质保证零缺陷管理、TPM全面生产性维护、TQM全面品质管理、精益自动化管理、品质效率突破管理、精益成本突破管理、IE工业工程、生产成本控制、交货期管理的培训、6S生产现场管理等咨询辅导。
【辅导特色】
1.辅导前的彻底调研,力求全面掌握企业的问题和解决方案。
2.辅导方案系统性、实用性、针对性强。
3.以结果为导向的咨询辅导方案，分阶段对辅导效果进行评价，并承担相应的责任。
4.用“现场辅导+课堂培训+项目考核”的人才培养机制，为客户打造核心团队。
【课程特色】
1.授课风格深入浅出、通俗易懂、更不乏激情和感染力，丰富的经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。
2.授课内容系统性、实用性、针对性强，通过课前的调研，有的放矢地构建课程体系，与学员一起来寻找企业的管理问题，理顺破解问题的思路，彻底掌握解决问题的方法和工具。
3.授课方式多样，除传统授课方式外，亦可采取“课前现场调研--课堂授课+现场辅导--作业布置--老师点评--综合辅导--后期跟踪”的咨询式培训方式。
【核心课程】
独家研发课程
《LCIA简便自动化改善技术培训》、《精益生产管理改善实战培训》
《全面品质管理（TQM）实战训练》、《TPM全面生产性保全实战培训》
《VSM价值流图分析改善培训》、《精益班组长能力管理提升培训》
更多培训课程
《精益生产管理实务》、《自働化改善技术》、《IE工业工程》、《TPM全面生产性管理》、《6S管理实务》、《目视化管理实务》、《标准作业实务》、《现场管理效率改善突破》《生产流程优化》、《零缺陷管理》、《低成本高效现场管理》、《新QC七大手法》等。
除了以上课程，也可以根据企业需求，量身定制相关课程。
陈晓亮老师擅长以解决企业管理问题为出发点，以培训为手段，以培训效果落地为目标进行咨询式培训，拥有丰富的如电子、家电、化工、食品、纺织、汽车、重工等各行业咨询式培训经验，目前已成功为数十家知名企业进行培训服务。
其中包括：美的集团-威灵电机|环境电器|开利空调|百年科技、九阳欧南多小家电、铁将军汽车电子、高露洁棕榄(中国)、广东兴发铝业、广东豪美铝业、旺旺集团、东莞东兴商标、广西中信大锰、广州电气装备集团、信利半导体有限公司、上海施乐百机电设备、深圳明合发纸品、惠州申泰电子、湛江国联水产、东信和平智能卡、珠海金兴科技等。
陈晓亮老师能够根据不同行业的实际情况，通过全面深入的互动沟通及管理现状研究，准确把握企业实际情况，按照客户培训需求提供针对性的系统培训方案，解决企业的实际问题，推动企业快速发展。
【联系方式】
手机：13632223688