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实施优先级。
绘制价值流管理图也是促进参与的重要手段。对于很多人来说，参加绘制流程图是他们在教室培训和5S之外的第一个实际的精益活动。绘制价值流图也是产生新的想法的有效工具。
尽管绘出的流程图要展示出来，绘图的目的不是为了装饰，其用意在于行动。因此我们应该将所有的图标上日期，并在响应的行动执行完毕后取消展示。把老的、过时的图放在墙上也是一种不妥的做法，因为除了访客以外没有任何人会再看它们。
完整的价值流管理图绘制过程将画出四张图：目前状态图、未来状态图、理想状态图和行动计划。图应该由价值流所在区域的人员绘制，并服务于该区域的所有人员。而我们要做好价值流分析，有三个关键点：
一、以客户的眼光来看全价值链。识别价值一定是基于给客户创造价值。只有从客户的角度来看，就非常清晰到底是否是客户真正需要。比如产品设计环节，客户理解但他并不需要；供应链采购环节，客户不反对但他并不需要；仓储运输环节，客户好像也认同，但其实他并不需要。所以，我们以为的有价值活动，恰恰不是客户以为的增值活动，放眼看去，满眼浪费。
二、不断挑战既有判断。任何既有的依据和判断，都有它产生的条件，也有自己的局限。要让自己能更好地判断，就得不断挑战自己之前的判断。既有的可能是当下合理的，但并不一定是必须的。
三、全员参与，不一定最专业。在做价值流分析的时候，很多公司会选择各部门都参与，不可厚非，团队协作当然重要，但在专业的事情上，还得由专业的人来做，这样更有效率，也更有效果。不然，就是一群人的大讨论，因为理解和认知上的不同，会让过程变得曲折而复杂。所以，提倡大范围协作，小范围讨论，专业人士主导来做价值流分析。
因此价值流管理活动要能够成功开展，就需要通过高层管理人员的推动参与。而作为工厂企业的现场管理人员，要从掌握到实际的生产流程现状入手，进行现场现物的了解，从价值流图上标注出物流和信息流的具体内容。
价值流管理图能够通过直观的图形、符号，将价值流数据按照生产管理过程进行展示，参与绘制价值流图的各级部门人员，应该根据实际工作情况，提供具体的工作流程和在工作过程中涉及到信息数据等关键的价值流指标。
通过这些内容，我们可以在价值流图上通过突出显示浪费区域来帮助制定精益方法。通过价值流管理分析，可以对我们目前产品生产过程中的瓶颈问题进行分析。例如对生产流程中由于生产计划有误、设备故障停机等情况而产生的等待时间进行分析。
而等待时间有两种形式：在每个机器/单元/生产线或工作中心等待的每个作业的生产时间总量，可以称为“未来增值队列时间”(FVQ)；零件从先前的操作离开到最终在当前操作下投入生产为止的总时间，可以称为“当前操作队列时间”(COQ)。
如果可以减少等待时间，这些部分将反映出需要改进的地方。因此在评估价值流时，这两种措施都具有意义，因为可以通过更好的排序来改善产品组合，从而降低FVQ。另外，COQ时间可能反映资产的可用性和资产可操作的班次数量。
因此通过价值流管理分析利用收集的数据，通过分析车间生产，跟踪资产和员工活动，然后专注于价值流以优化零件流，能够从精益生产思维角度出发进行分析需要改进的地方。最后结合分析结果可以制定KPI或制造指标来评估此零件/员工/机器作业流程的合并，减少浪费时间，提高工厂生产率，并最大程度地减少库存和产品交付。
以上就是今天和大家分享的内容，大家对开展价值流管理工作有什么看法？或者有什么工作心得？欢迎大家在下方留言，我们一起聊聊。
【精益生产、简便自动化专家简介】：陈晓亮老师
【实战背景】
机械制造专业出身，具有超30年企业生产管理经验，其中16年日资企业生产运作管理实践经历，有9年企业管理培训和咨询经验。长期任职于日资跨国集团，历任品质保证、生产技术、制造管理主管及精益生产经理等职务,曾多次赴日本并接受日本TPS(丰田生产系统)专家的直接指导。
系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法，对日式制造管理有着深刻独到的见地。成功在美的集团导入精益项目，2年时间创造直接经济效益2亿元，从13000人缩减至7000人，人均产值提升85.71%。成功在中小型企业（五金、电子、陶瓷、家具及铝业等行业）推进精益项目。
擅长简便自动化改善、精益生产方式导入、品质保证零缺陷管理、TPM全面生产性维护、TQM全面品质管理、精益自动化管理、品质效率突破管理、精益成本突破管理、IE工业工程、生产成本控制、交货期管理的培训、6S生产现场管理等咨询辅导。
【辅导特色】
1.辅导前的彻底调研,力求全面掌握企业的问题和解决方案。
2.辅导方案系统性、实用性、针对性强。
3.以结果为导向的咨询辅导方案，分阶段对辅导效果进行评价，并承担相应的责任。
4.用“现场辅导+课堂培训+项目考核”的人才培养机制，为客户打造核心团队。
【课程特色】
1.授课风格深入浅出、通俗易懂、更不乏激情和感染力，丰富的经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。
2.授课内容系统性、实用性、针对性强，通过课前的调研，有的放矢地构建课程体系，与学员一起来寻找企业的管理问题，理顺破解问题的思路，彻底掌握解决问题的方法和工具。
3.授课方式多样，除传统授课方式外，亦可采取“课前现场调研--课堂授课+现场辅导--作业布置--老师点评--综合辅导--后期跟踪”的咨询式培训方式。
【核心课程】
独家研发课程
《LCIA简便自动化改善技术培训》、《精益生产管理改善实战培训》
《全面品质管理（TQM）实战训练》、《TPM全面生产性保全实战培训》
《VSM价值流图分析改善培训》、《精益班组长能力管理提升培训》
更多培训课程
《精益生产管理实务》、《自働化改善技术》、《IE工业工程》、《TPM全面生产性管理》、《6S管理实务》、《目视化管理实务》、《标准作业实务》、《现场管理效率改善突破》《生产流程优化》、《零缺陷管理》、《低成本高效现场管理》、《新QC七大手法》等。
除了以上课程，也可以根据企业需求，量身定制相关课程。
陈晓亮老师擅长以解决企业管理问题为出发点，以培训为手段，以培训效果落地为目标进行咨询式培训，拥有丰富的如电子、家电、化工、食品、纺织、汽车、重工等各行业咨询式培训经验，目前已成功为数十家知名企业进行培训服务。
其中包括：美的集团-威灵电机|环境电器|开利空调|百年科技、九阳欧南多小家电、铁将军汽车电子、高露洁棕榄(中国)、广东兴发铝业、广东豪美铝业、旺旺集团、东莞东兴商标、广西中信大锰、广州电气装备集团、信利半导体有限公司、上海施乐百机电设备、深圳明合发纸品、惠州申泰电子、湛江国联水产、东信和平智能卡、珠海金兴科技等。
陈晓亮老师能够根据不同行业的实际情况，通过全面深入的互动沟通及管理现状研究，准确把握企业实际情况，按照客户培训需求提供针对性的系统培训方案，解决企业的实际问题，推动企业快速发展。
【联系方式】
手机：13632223688
绘制价值流管理图也是促进参与的重要手段。对于很多人来说，参加绘制流程图是他们在教室培训和5S之外的第一个实际的精益活动。绘制价值流图也是产生新的想法的有效工具。
尽管绘出的流程图要展示出来，绘图的目的不是为了装饰，其用意在于行动。因此我们应该将所有的图标上日期，并在响应的行动执行完毕后取消展示。把老的、过时的图放在墙上也是一种不妥的做法，因为除了访客以外没有任何人会再看它们。
完整的价值流管理图绘制过程将画出四张图：目前状态图、未来状态图、理想状态图和行动计划。图应该由价值流所在区域的人员绘制，并服务于该区域的所有人员。而我们要做好价值流分析，有三个关键点：
一、以客户的眼光来看全价值链。识别价值一定是基于给客户创造价值。只有从客户的角度来看，就非常清晰到底是否是客户真正需要。比如产品设计环节，客户理解但他并不需要；供应链采购环节，客户不反对但他并不需要；仓储运输环节，客户好像也认同，但其实他并不需要。所以，我们以为的有价值活动，恰恰不是客户以为的增值活动，放眼看去，满眼浪费。
二、不断挑战既有判断。任何既有的依据和判断，都有它产生的条件，也有自己的局限。要让自己能更好地判断，就得不断挑战自己之前的判断。既有的可能是当下合理的，但并不一定是必须的。
三、全员参与，不一定最专业。在做价值流分析的时候，很多公司会选择各部门都参与，不可厚非，团队协作当然重要，但在专业的事情上，还得由专业的人来做，这样更有效率，也更有效果。不然，就是一群人的大讨论，因为理解和认知上的不同，会让过程变得曲折而复杂。所以，提倡大范围协作，小范围讨论，专业人士主导来做价值流分析。
因此价值流管理活动要能够成功开展，就需要通过高层管理人员的推动参与。而作为工厂企业的现场管理人员，要从掌握到实际的生产流程现状入手，进行现场现物的了解，从价值流图上标注出物流和信息流的具体内容。
价值流管理图能够通过直观的图形、符号，将价值流数据按照生产管理过程进行展示，参与绘制价值流图的各级部门人员，应该根据实际工作情况，提供具体的工作流程和在工作过程中涉及到信息数据等关键的价值流指标。
通过这些内容，我们可以在价值流图上通过突出显示浪费区域来帮助制定精益方法。通过价值流管理分析，可以对我们目前产品生产过程中的瓶颈问题进行分析。例如对生产流程中由于生产计划有误、设备故障停机等情况而产生的等待时间进行分析。
而等待时间有两种形式：在每个机器/单元/生产线或工作中心等待的每个作业的生产时间总量，可以称为“未来增值队列时间”(FVQ)；零件从先前的操作离开到最终在当前操作下投入生产为止的总时间，可以称为“当前操作队列时间”(COQ)。
如果可以减少等待时间，这些部分将反映出需要改进的地方。因此在评估价值流时，这两种措施都具有意义，因为可以通过更好的排序来改善产品组合，从而降低FVQ。另外，COQ时间可能反映资产的可用性和资产可操作的班次数量。
因此通过价值流管理分析利用收集的数据，通过分析车间生产，跟踪资产和员工活动，然后专注于价值流以优化零件流，能够从精益生产思维角度出发进行分析需要改进的地方。最后结合分析结果可以制定KPI或制造指标来评估此零件/员工/机器作业流程的合并，减少浪费时间，提高工厂生产率，并最大程度地减少库存和产品交付。
以上就是今天和大家分享的内容，大家对开展价值流管理工作有什么看法？或者有什么工作心得？欢迎大家在下方留言，我们一起聊聊。
【精益生产、简便自动化专家简介】：陈晓亮老师
【实战背景】
机械制造专业出身，具有超30年企业生产管理经验，其中16年日资企业生产运作管理实践经历，有9年企业管理培训和咨询经验。长期任职于日资跨国集团，历任品质保证、生产技术、制造管理主管及精益生产经理等职务,曾多次赴日本并接受日本TPS(丰田生产系统)专家的直接指导。
系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法，对日式制造管理有着深刻独到的见地。成功在美的集团导入精益项目，2年时间创造直接经济效益2亿元，从13000人缩减至7000人，人均产值提升85.71%。成功在中小型企业（五金、电子、陶瓷、家具及铝业等行业）推进精益项目。
擅长简便自动化改善、精益生产方式导入、品质保证零缺陷管理、TPM全面生产性维护、TQM全面品质管理、精益自动化管理、品质效率突破管理、精益成本突破管理、IE工业工程、生产成本控制、交货期管理的培训、6S生产现场管理等咨询辅导。
【辅导特色】
1.辅导前的彻底调研,力求全面掌握企业的问题和解决方案。
2.辅导方案系统性、实用性、针对性强。
3.以结果为导向的咨询辅导方案，分阶段对辅导效果进行评价，并承担相应的责任。
4.用“现场辅导+课堂培训+项目考核”的人才培养机制，为客户打造核心团队。
【课程特色】
1.授课风格深入浅出、通俗易懂、更不乏激情和感染力，丰富的经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。
2.授课内容系统性、实用性、针对性强，通过课前的调研，有的放矢地构建课程体系，与学员一起来寻找企业的管理问题，理顺破解问题的思路，彻底掌握解决问题的方法和工具。
3.授课方式多样，除传统授课方式外，亦可采取“课前现场调研--课堂授课+现场辅导--作业布置--老师点评--综合辅导--后期跟踪”的咨询式培训方式。
【核心课程】
独家研发课程
《LCIA简便自动化改善技术培训》、《精益生产管理改善实战培训》
《全面品质管理（TQM）实战训练》、《TPM全面生产性保全实战培训》
《VSM价值流图分析改善培训》、《精益班组长能力管理提升培训》
更多培训课程
《精益生产管理实务》、《自働化改善技术》、《IE工业工程》、《TPM全面生产性管理》、《6S管理实务》、《目视化管理实务》、《标准作业实务》、《现场管理效率改善突破》《生产流程优化》、《零缺陷管理》、《低成本高效现场管理》、《新QC七大手法》等。
除了以上课程，也可以根据企业需求，量身定制相关课程。
陈晓亮老师擅长以解决企业管理问题为出发点，以培训为手段，以培训效果落地为目标进行咨询式培训，拥有丰富的如电子、家电、化工、食品、纺织、汽车、重工等各行业咨询式培训经验，目前已成功为数十家知名企业进行培训服务。
其中包括：美的集团-威灵电机|环境电器|开利空调|百年科技、九阳欧南多小家电、铁将军汽车电子、高露洁棕榄(中国)、广东兴发铝业、广东豪美铝业、旺旺集团、东莞东兴商标、广西中信大锰、广州电气装备集团、信利半导体有限公司、上海施乐百机电设备、深圳明合发纸品、惠州申泰电子、湛江国联水产、东信和平智能卡、珠海金兴科技等。
陈晓亮老师能够根据不同行业的实际情况，通过全面深入的互动沟通及管理现状研究，准确把握企业实际情况，按照客户培训需求提供针对性的系统培训方案，解决企业的实际问题，推动企业快速发展。
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手机：13632223688