在石灰石-石膏湿法脱硫工艺中，脱硫浆液循环泵堪称核心输送“命脉”，肩负着将吸收塔底部浆液循环至喷淋系统的关键使命。由于该泵需直接接触高腐蚀、高磨损介质，长期在气固液多相流的复杂工况下持续运转，因此成为脱硫系统中故障率偏高、维护成本居高不下的重点设备。其中泵壳磨损问题更是直接影响系统稳定运行，困扰着众多生产企业。
一、脱硫浆液循环泵泵壳磨损原因
脱硫浆液循环泵的运行环境极为苛刻，强腐蚀性、强磨蚀性、气蚀性三大特征叠加，加速了泵壳等部件的磨损：
1. 强腐蚀性
在典型的石灰石（石灰）-石膏法脱硫工艺中，一般塔底浆液的pH值为5～6，加入脱硫剂后pH值可达6～8.5（循环泵浆液的pH值与脱硫塔的运行条件和脱硫剂的加入点有关）； Cl-可富集超过80000mg/L，在低pH值的条件下，将产生强烈的腐蚀性。
2. 强磨蚀性
脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒，主要是飞灰、脱硫介质颗粒，粒度一般为0～400µm，90%以上为20～60µm，浓度为5%～28%（质量比），这些固体颗粒具有很强的磨蚀性。
3. 气蚀性
一、脱硫浆液循环泵泵壳磨损原因
脱硫浆液循环泵的运行环境极为苛刻，强腐蚀性、强磨蚀性、气蚀性三大特征叠加，加速了泵壳等部件的磨损：
1. 强腐蚀性
在典型的石灰石（石灰）-石膏法脱硫工艺中，一般塔底浆液的pH值为5～6，加入脱硫剂后pH值可达6～8.5（循环泵浆液的pH值与脱硫塔的运行条件和脱硫剂的加入点有关）； Cl-可富集超过80000mg/L，在低pH值的条件下，将产生强烈的腐蚀性。
2. 强磨蚀性
脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒，主要是飞灰、脱硫介质颗粒，粒度一般为0～400µm，90%以上为20～60µm，浓度为5%～28%（质量比），这些固体颗粒具有很强的磨蚀性。
3. 气蚀性