在工业生产的核心枢纽中，轴类部件的稳定运行直接决定生产线的连续性，而轴磨损则是运维中高频爆发的棘手问题。尤其在高温、重载工况下，传统修复手段往往束手无策，高效精准的轴维修方案就成了企业减少停机损失的关键。今天，我们就结合吉林某大型燃料厂的实战案例，拆解高温工况下轴维修的全流程，看看碳纳米聚合物技术如何攻克轴承位磨损难题。
一、故障突发：高温干燥机陷轴磨损困境
此次服务企业的核心设备管束干燥机突然出现故障报警。经现场排查，轴磨损严重，后轴肩也出现损伤，完全丧失轴向固定功能，连控制轴伸量的轴承座滑板也需同步更换，设备彻底陷入停摆状态。
更棘手的是设备工况严苛：干燥机运行温度高达150左右，配备250/640非标轴承，转速虽仅7.5r/min，但长期高温运行对轴体配合精度要求极高。企业此前曾尝试市面上供应商的劣质产品修复，却未能解决问题，加套补焊方案也因可能损伤轴体、延长停机时间被厂领导否决，现在急需一套无需高温、精准高效的轴维修方案。
二、定制方案：拒绝传统局限的轴维修路径
面对高温工况和复杂磨损情况，企业摒弃了补焊、刷镀等传统轴维修手段——补焊易产生高温应力，导致轴体变形开裂；刷镀仅适用于轻微磨损，且镀层附着力差，无法适配高温工况。最终确定采用索雷碳纳米聚合物材料技术，结合工装修复工艺，打造专属轴维修方案。
该轴维修方案的核心优势的在于低温无损和精准适配：碳纳米聚合物材料被称为“液体金属”，兼具金属级强度与优异粘结力，可在常温下与轴体形成牢固化学结合，避免高温对轴体的二次损伤；同时针对设备150的运行温度，特意放大过盈量，确保修
一、故障突发：高温干燥机陷轴磨损困境
此次服务企业的核心设备管束干燥机突然出现故障报警。经现场排查，轴磨损严重，后轴肩也出现损伤，完全丧失轴向固定功能，连控制轴伸量的轴承座滑板也需同步更换，设备彻底陷入停摆状态。
更棘手的是设备工况严苛：干燥机运行温度高达150左右，配备250/640非标轴承，转速虽仅7.5r/min，但长期高温运行对轴体配合精度要求极高。企业此前曾尝试市面上供应商的劣质产品修复，却未能解决问题，加套补焊方案也因可能损伤轴体、延长停机时间被厂领导否决，现在急需一套无需高温、精准高效的轴维修方案。
二、定制方案：拒绝传统局限的轴维修路径
面对高温工况和复杂磨损情况，企业摒弃了补焊、刷镀等传统轴维修手段——补焊易产生高温应力，导致轴体变形开裂；刷镀仅适用于轻微磨损，且镀层附着力差，无法适配高温工况。最终确定采用索雷碳纳米聚合物材料技术，结合工装修复工艺，打造专属轴维修方案。
该轴维修方案的核心优势的在于低温无损和精准适配：碳纳米聚合物材料被称为“液体金属”，兼具金属级强度与优异粘结力，可在常温下与轴体形成牢固化学结合，避免高温对轴体的二次损伤；同时针对设备150的运行温度，特意放大过盈量，确保修