工业生产中，轴类部件就是设备的“生命线”——风机、纸机、球磨机，几乎所有转动设备都离不开它。但长期高负荷、高温、低速运转下，轴磨损、轴划伤成为运维高频难题，一旦出现故障，轴修补不及时、不到位，轻则设备震动加剧，重则停机停产。
很多运维同行都有这样的困惑：轴磨损后，轴修补到底选哪种方式？传统焊接、镶套修复费钱费力，还容易留下隐患；更换新轴采购周期长，根本赶不上紧急生产需求。其实选对轴修补技术，现场就能快速搞定，还能实现长期稳定运行，浙江某企业的真实轴修补案例，值得所有运维人参考！
真实案例：纸机烘缸轴严重磨损，轴修补绝境翻盘
浙江某企业有一台投入生产十几年的2400双缸双网纸机，作为核心生产设备，其2#缸传动侧轴承位长期受重载影响，轴修补问题反复出现。这台二手纸机的烘缸轴，原始轴径Φ330mm，此前多次采用传统镶套方式进行轴修补，但效果始终不尽如人意。
随着一次次轴修补，轴体受损越来越严重：多次镶套导致轴径磨损至Φ300mm，单边磨损达15mm，磨损宽度200mm，而且固定轴套时反复在轴表面打孔，直接影响了轴的整体强度。更棘手的是，烘缸属于重载、高温、低速设备，轴修补不仅要保证同轴度，还要具备足够的抗压强度和耐高温性，不能再继续破坏轴体结构——传统轴修补方式，已经无法满足生产需求。
2026年5月，企业决定放弃传统轴修补模式，选择用索雷碳纳米聚合物材料技术轴修补，仅用3天30小时，就完成了全流程轴修补工作，开机运行后无任何异常，测量缸表面跳动值＜0.30mm，完全满足纸机生产要求，彻底解决了困扰企业已久的轴修补难题。
现场轴修补过程图：
很多运维同行都有这样的困惑：轴磨损后，轴修补到底选哪种方式？传统焊接、镶套修复费钱费力，还容易留下隐患；更换新轴采购周期长，根本赶不上紧急生产需求。其实选对轴修补技术，现场就能快速搞定，还能实现长期稳定运行，浙江某企业的真实轴修补案例，值得所有运维人参考！
真实案例：纸机烘缸轴严重磨损，轴修补绝境翻盘
浙江某企业有一台投入生产十几年的2400双缸双网纸机，作为核心生产设备，其2#缸传动侧轴承位长期受重载影响，轴修补问题反复出现。这台二手纸机的烘缸轴，原始轴径Φ330mm，此前多次采用传统镶套方式进行轴修补，但效果始终不尽如人意。
随着一次次轴修补，轴体受损越来越严重：多次镶套导致轴径磨损至Φ300mm，单边磨损达15mm，磨损宽度200mm，而且固定轴套时反复在轴表面打孔，直接影响了轴的整体强度。更棘手的是，烘缸属于重载、高温、低速设备，轴修补不仅要保证同轴度，还要具备足够的抗压强度和耐高温性，不能再继续破坏轴体结构——传统轴修补方式，已经无法满足生产需求。
2026年5月，企业决定放弃传统轴修补模式，选择用索雷碳纳米聚合物材料技术轴修补，仅用3天30小时，就完成了全流程轴修补工作，开机运行后无任何异常，测量缸表面跳动值＜0.30mm，完全满足纸机生产要求，彻底解决了困扰企业已久的轴修补难题。
现场轴修补过程图：