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CO2气体保护焊丝、埋弧焊丝整套生产设备 粗拉自动化生产线布置图 粗拉生产线:变频调速 |
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焊丝前处理涂硼硼化工艺
在盘条(线坯)表面涂覆一层拉拔时作为润滑载体的硼砂，是拉丝前的准备工序之一.
硼砂的涂覆在硼砂溶液中进行。硼砂溶液一般用10水硼砂Na2B4O7·10H2O配制，浓度约为15±2%。为了改善涂层的性能，保证它与基体结合牢固，提高拔后钢丝的防锈能力以及消除硬水带来的沉淀，可在溶液中加入约为硼砂重量5%的硼化稳定剂等添加剂。硼砂溶液的pH值应保持在9．2～9．3之间。工作温度为80～95℃，在实际生产中常控制在接近其沸点的温度即90～95℃之间。溶液温度高有利于对盘条表面的残酸进行充分的中和、增加硼砂在水中的溶解度和均匀度以及提高涂层后盘条的表面温度而易于烘干。处理时间主要取决于盘条达到溶液温度的时间。
PH调整剂：硼化稳定剂
硼化稳定剂--烟台电镀技术研究所生产
成卷处理时一般为3～10min，展开处理时若为细线坯且经过预热，则涂层时间只需要30s左右，因此可以用在连续生产线上。盘条经硼砂处理后要烘干，并需严格控制温度和时间，以保证在硼砂溶液蒸发和烘干结束时能获得润滑性能好和腐蚀性小的5水硼砂涂层。一般烘干温度为120～150℃，时间为10～15min。也可在200～280℃之间进行快速烘干。但烘干温度过高、时间过长、硼砂会大量失水，同时体积膨胀，形成粉末状涂层，于质量不利。硼砂涂层的缺点是容易发生潮解而丧失良好的涂层性能，故要注意防潮.
精拉自动化生产线布置图
精拉生产线:变频调速
用于线材拉拔前的在线处理，与粗拉机配套使用。
主要工艺流程：放线→剥壳→清洗+水洗→电解酸洗+水洗→涂硼+烘干
---关键酸洗质量，涂硼膜好坏。烟台电镀技术研究所研究的涂硼工艺，硼化膜连续有利于拉拔质量。同时硼化槽稳定。
| 焊丝电解酸洗工艺参数 |
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技术参数： 1、进线速度：5-6m/s 2、整流器：500-1500A |
电解酸槽洗采用阴阳极交错清洗方式，极排采用不锈钢和铅合金板，每根丝占一个“U”型槽。极排上覆盖绝缘网，防止焊丝与极排短路；电解酸洗槽添加dw-019焊丝电解酸洗加速剂，加快酸洗速度，同时，除去焊丝表面污物。
焊丝酸洗加速剂
产品特点：
外观
处理线材：φ4-φ10mm
最高速度：2.5m/s
选用好的拉丝粉，是提高质量的关键
1，工艺配比
配比标准：
化学品名称