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实芯焊丝生产工艺流程图

2014-10-31 12:47阅读:

实芯焊丝生产工艺流程图


CO2气体保护焊丝、埋弧焊丝整套生产设备
实芯焊丝生产工艺流程图


粗拉自动化生产线布置图
粗拉生产线:变频调速
PLC控制
最高线速8-10m/s
实芯焊丝生产工艺流程图

焊丝前处理涂硼硼化工艺详解
烟台电镀技术研究所研究的涂硼工艺,硼化膜连续有利于拉拔质量。同时硼化槽稳定。要保证材料表面要有一层均匀的硼砂。看上去像一层通透的薄膜。这样才算硼砂上的理想了。烘干也是不可忽视的。如果没有烘干或者烘干温度太高都会影响到拉拔.涂硼不会有毛丝出现。
焊丝前处理涂硼硼化工艺
硼砂Na2B4O7·10H2O 浓度约为15±2%
硼化稳定剂硼砂重量5%
pH值应保持在9295 PH调整剂:硼化稳定剂
工作温度为8095
硼砂处理(borax coating)
在盘条(线坯)表面涂覆一层拉拔时作为润滑载体的硼砂,是拉丝前的准备工序之一.
硼砂的涂覆在硼砂溶液中进行。硼砂溶液一般用10水硼砂Na2B4O7·10H2O配制,浓度约为15±2%。为了改善涂层的性能,保证它与基体结合牢固,提高拔后钢丝的防锈能力以及消除硬水带来的沉淀,可在溶液中加入约为硼砂重量5%硼化稳定剂等添加剂。硼砂溶液的pH值应保持在9293之间。工作温度为8095,在实际生产中常控制在接近其沸点的温度即9095之间。溶液温度高有利于对盘条表面的残酸进行充分的中和、增加硼砂在水中的溶解度和均匀度以及提高涂层后盘条的表面温度而易于烘干。处理时间主要取决于盘条达到溶液温度的时间。
PH调整剂:硼化稳定剂
硼化稳定剂--烟台电镀技术研究所生产

成卷处理时一般为310min,展开处理时若为细线坯且经过预热,则涂层时间只需要30s左右,因此可以用在连续生产线上。盘条经硼砂处理后要烘干,并需严格控制温度和时间,以保证在硼砂溶液蒸发和烘干结束时能获得润滑性能好和腐蚀性小的5水硼砂涂层。一般烘干温度为120150,时间为1015min。也可在200280之间进行快速烘干。但烘干温度过高、时间过长、硼砂会大量失水,同时体积膨胀,形成粉末状涂层,于质量不利。硼砂涂层的缺点是容易发生潮解而丧失良好的涂层性能,故要注意防潮.









精拉自动化生产线布置图
精拉生产线:变频调速
PLC控制
最高线速12-15m/s
实芯焊丝生产工艺流程图






实芯焊丝生产工艺流程图





第一步:前处理---关键酸洗质量,涂硼膜好坏。烟台电镀技术研究所研究的涂硼工艺,硼化膜连续有利于拉拔质量。同时硼化槽稳定。



实芯焊丝生产工艺流程图




第二步:粗拉




用于线材拉拔前的在线处理,与粗拉机配套使用。
主要工艺流程:放线剥壳清洗+水洗电解酸洗+水洗涂硼+烘干
---关键酸洗质量,涂硼膜好坏。烟台电镀技术研究所研究的涂硼工艺,硼化膜连续有利于拉拔质量。同时硼化槽稳定。
焊丝电解酸洗加速剂工艺参数
焊丝电解酸洗工艺参数
技术参数:
1、进线速度5-6m/s
2、整流器:500-1500A 0-20V
电解电流控制3-5A/dm2

电解酸槽洗采用阴阳极交错清洗方式,极排采用不锈钢和铅合金板,每根丝占一个“U”型槽。极排上覆盖绝缘网,防止焊丝与极排短路;电解酸洗槽添加dw-019焊丝电解酸洗加速剂,加快酸洗速度,同时,除去焊丝表面污物。
焊丝酸洗加速剂
焊丝 酸洗加速剂。其成分由酸雾抑制剂、缓蚀剂、去锈加速剂、除油剂、高效表面活性剂等组成,添加在硫酸池中抑雾,除锈,除油、适用于焊丝化学镀铜前酸洗。焊丝前处理酸洗。

产品特点:
1、常温使用,除锈快:与适当比例的工业硫酸、添加剂、水配制为除锈剂,本品在常温下可快速除去工件表面各种锈蚀和氧化皮,除锈率>98%以上。比不加“添加剂”除锈速度加快二到三倍,提高生产效率。
2、防锈质量好:除锈后的工件表面无花斑状腐蚀,无“氢脆”和过腐蚀现象,工件耗损少,色泽均匀。
3、抑制酸雾好:低泡,加入本品后,利用除锈剂物理和化学的亲和力、作用力和静电吸附力,有效阻止酸雾的溢出,抑止“酸雾”的产生,不需再启动除雾器设施,改善劳动环境、节约电费。
4、可去除残油:对脱脂工序未去除干净的残留油污,可以在除锈同时被去除,进一步从工艺上保证处理效果。尤其是拉丝粉残余,去除效果更好。
5添加在焊丝前处理电解酸里,不腐蚀基体,不会出现麻线。可以很好地去除拨壳后残余的氧化皮。

外观 :粉剂



处理线材:φ4-φ10mm
最高速度:2.5m/s

实芯焊丝生产工艺流程图




第三步:精拉
选用好的拉丝粉,是提高质量的关键



实芯焊丝生产工艺流程图




第四步:镀铜

焊丝镀铜稳定剂使用详解
1,工艺配比
配比标准:
化学品名称 范围 最佳值
硫酸五水 50-80 g/l 60g/l
硫酸(sp g 1.84 80-120 g/l

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