秦岭一白：蜂蜜加工兴衰录
2026-01-21 16:41阅读：
六十年代以前，养蜂业处于原生态阶段。
蜜蜂是定点饲养，蜂蜜是统销物资，没有成熟蜜和加工蜜之分。
六十年代末期，流动养蜂兴起了。
火车拉着蜂箱全国跑，不光蜂蜜产量暴涨，蜂群数量也大幅提升，授粉还能增加农作物产量，养蜂业得到前所未有的重视。
这个行业繁荣了，既发挥出蜜蜂的作用，又创造出经济价值，但是由于粗放式管理，各种问题也相继而来。
最大的弊端，水蜜出现了。
追花赶蜜，蜂群需要不断转场，生产周期缩短造成见蜜就摇，当时的蜂蜜波美度普遍低于38度，甚至36度也很常见。
水分含量过高，导致蜂蜜品质很差，不光营养成分少，还容易发酵变质，出口层层受阻，内销也不畅通，因而催生出行业标准。
八十年代初期，国家商业部颁布标准，将蜂蜜划分为三等四级。
一级蜜：波美度42度
二级蜜：波美度41度
三级蜜：波美度40度
四级蜜：波美度39度
最低收购起点
黄河以北地区：40度
黄河以南地区：39度
以含水量为标准，并没有倒逼上游提升质量，反而催生下游加工浓缩，第一批蜂蜜加
工厂出现了，加工方法粗放而落后。
从蒸气夹层锅到水浴锅，原理都是加热浓缩，水分是被蒸发了，但是蜂蜜颜色变深，自然气味丧失，质量反倒更差了。
怎么办？研究改进吧。
控制加工温度，调整加热时间，第一条蜂蜜加工流水线投产了，蒸发水分的同时，保住蜂蜜的理化指标，因此，荣获科学技术进步二等奖。
这项技术被大力推广，全国蜂蜜加工企业相继采购，设备浓缩效率高、成本低、还能达到国标要求，生产天然成熟蜜愈发无人问津。
从此，我国蜂业走上“歧路”。
十年前，秦岭一白进入蜂蜜行业，从原料厂家干到瓶装蜜厂家，见识了原料收购、药厂供货、出口途径，以及瓶装蜜的生产过程。
原料厂家：先将蜂蜜桶搬入蒸汽夹层房，加热是为了融蜜，用泵管抽出来过滤，再装进蜂蜜桶或油桶，送达给药厂或出口商。
说个题外话，我原以为药厂会用好蜂蜜，结果却是最廉价的油菜蜜。
瓶装蜜厂家：先将蜂蜜预融过滤，加热浓缩，灌瓶封口，整条流水线的科技含量也不高，全套用的不锈钢材质。
理论上，加热浓缩温度不得高于60度，实际上有多高呢？我只能用四个字来描述，小心烫伤。
无论大宗原料，还是瓶装蜜厂家，这些兴起于九十年代的企业，赶上了消费繁荣的红利期，完成了资金积累、政商关系以及各种产品荣誉。
但是，消费理念是变化的。
鳖精粉、麦乳精落伍了，加工浓缩蜜也过时了，可惜的是，天然成熟蜜并没有随之兴起，到了互联网时代，蜂蜜行业更像群魔乱舞。
七八年前，我跟有些同行交流时，他们满怀信心的要做七天成熟蜜，甚至十五天成熟蜜，现在看看啊，几乎全军覆没了。
在这个行业，想做原生态蜂蜜，意味着产量和销量很小，想要做出品牌规模，只有通过加工环节，才能保证大批量的统一性和稳定性。
言尽于此，蜜友们自个琢磨吧。
未来会怎样呢？并不是加工浓缩蜜被淘汰，而是从主导地位降为从属，比如降温品以及单位采购，依然看重生产厂家的各种资质。
天然成熟蜜，无论土蜂蜜还是意蜂蜜，在高品质基础之上，以各自的特点，共同交汇成市场主导产品，唯有如此，才能从根本上振兴养蜂业。
为什么要振兴养蜂业？
朱德委员长说过，蜜蜂是一宝，加强科学研究和普及养蜂，可以大大增加农作物的产量和获得多种收益。
如今，这句话的含金量越来越高，蜜蜂消失已经成为全球问题，养蜂人举步维艰也是现实问题，我们也各尽所能吧。
让蜜蜂和蜂蜜步入良性循环。
让养蜂人和消费者各取所需。
利而不害，为而不争。
